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Wirtschaftlicher Palettenwechsler und Palettenwender

Der wirtschaftliche stationäre Palettenwechsler der FHOPE A-Serie nutzt eine einzelne Klemme und eine 180°-Drehung zum Austausch von Holz- gegen Kunststoffpaletten. Projektspezifisch gefertigt.

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CE-Zertifiziert

ISO 9001

2 Jahre Garantie

98%

Effizienzrate

2 Jahr

Volle Garantie

Palettenwender-A-Serie

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Hoher Durchsatz

Bis zu 60 Spulen pro Stunde

Durchgehende Qualität

Jede Folie entspricht den Spezifikationen.

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Produktübersicht

Die FHOPE A-Serie ist eine stationäre, einarmige Palettenwendemaschine, die eine volle Palettenladung um 180° dreht und so einen schnellen Palettenwechsel ermöglicht. Typische Anwendungsbereiche sind die Umstellung von Holz- auf Kunststoffpaletten und das Entfernen beschädigter Paletten unter Joghurt, Keksen, Weinflaschen, Zement und anderen verpackten Waren.

Der Palettenwender von FHOPE ist der wirtschaftliche Einstieg in die stationäre Palettenwenderfamilie und zeichnet sich durch Gabelstaplerbeladung sowie ein robustes, klassisches Design für lange Lebensdauer aus. Tragfähigkeit, Stellfläche und Zyklusparameter werden projektbezogen an Palettengröße, Ladungsart und Handhabungsmethode angepasst.

Repräsentative Konfiguration

Wichtige technische Daten

Beispielhafte Konfiguration der A-Serie; die genauen Werte werden projektbezogen ermittelt.

Artikel	Normen
Maschinentyp	Stationärer Palettenwechsler / Drehmaschine, Einzelklemme (Serie A)
Arbeitsprinzip	Zum Umdrehen der Ladung klemmen und um 180° drehen; Palettenwechsel in umgekehrter Position
Lademethode	Gabelstapler belädt die untere Plattform
Rotation	Vollständige 180°-Vertikalinversion mit Rückkehr zur Ausgangsposition
Klemmung	Einzelklemme, druckgesteuert
Klemmantrieb	Hydraulisch oder mechanisch (projektspezifisch)
Plattformoberfläche	Glattes oder gerändeltes Blech (projektspezifisch)
Typische Anwendungen	Abgepackte/konservierte Lebensmittel (Joghurt, Kekse, Flaschenwein), Zementsäcke, verpackte Waren in Säcken und Kartons
Häufiger Anwendungsfall	Umstellung von Holz- auf Kunststoffpaletten; Entfernung beschädigter Bodenpaletten
Tragfähigkeit	Pro Projekt definiert
Zykluszeit	Pro Projekt definiert
Energieversorgung	Projektspezifisch definiert (regionale Spannungsversorgung)
Palettenabmessungen	Pro Projekt definiert

Die Spezifikationen beschreiben eine repräsentative Konfiguration der A-Serie; die endgültige technische Ausführung wird projektbezogen bestätigt.

Weitere Informationen finden Sie auch in den Weitere Daten Informationen zu Sicherheitsaspekten, Angebotsanfragen, Grenzwerten und häufig gestellten Fragen.

Betriebssequenz

Funktionsweise

Der Arbeitsablauf umfasst eine Spannplattform und fünf wiederholbare Schritte:

Ladungsplatzierung

Der Bediener benutzt einen Gabelstapler, um die volle, palettierte Ladung auf die untere Plattform der Maschine zu setzen.
Klemmung

Die einzelne Klemme schließt sich um die Last und hält sie unter kontrolliertem Druck fest, sodass sich während der Rotation nichts verschiebt.
180°-Inversion

Die Maschine dreht die eingespannte Ladung um volle 180° und kehrt so den Stapel vertikal um. Die ursprüngliche Palette zeigt nun nach oben.
Palettentausch von oben

Bei umgekehrt gehaltener Ladung wird die freiliegende Originalpalette entfernt und die neue Palette darauf platziert, zwischen den Klemmflächen und der Ladung.
Zurückkehren und entladen

Die Maschine fährt in ihre Ausgangsposition zurück und setzt die Ladung auf der neuen Palette ab. Die Klammer öffnet sich, und der Gabelstapler entnimmt die neu palettierte Ladung.

Der gesamte Zyklus wird an Ort und Stelle durchgeführt, ohne dass die Last zu einer separaten Station transportiert werden muss.

Produktfamilie

Technische Daten & Angebotsanfragedaten

Schutz und Kontrolle

Sicherheit und Betrieb

Klemmdruckregelung

Die Klemmvorrichtung hält die Last so fest, dass ein Verrutschen während der 180°-Drehung verhindert wird. Der Anpressdruck ist so eingestellt, dass das Quetschrisiko unter den empfohlenen Betriebsparametern minimiert wird. Die Einstellungen werden bei der Inbetriebnahme an die jeweilige Lastart angepasst.

Verfahren für geschulte Bediener

Nur geschulte Gabelstaplerfahrer dürfen die Plattform be- und entladen. Beginnen Sie die Drehung erst, wenn die Last ordnungsgemäß positioniert ist und der Bereich um die Maschine frei ist.

Stationäre Installation

Die feste Installation sorgt für einen vorhersehbaren Bewegungsumfang, da keine bewegliche Masse vorhanden ist und keine Förderbandschnittstellen geschützt werden müssen.

Routineprüfungen

Überprüfen Sie im Rahmen der Standardwartung den Zustand der Klemmbacken, vergewissern Sie sich, dass der Rotationsweg frei ist, und untersuchen Sie die Plattformoberfläche auf Beschädigungen.

Lastcharakteristika angeben

Bei der Anfrage sind Gewicht, Höhe, Behältergröße und Zerbrechlichkeit anzugeben, damit Klemmkraft und Drehzahl entsprechend eingestellt werden können.

Technischer Input

Fünf RFQ-Artikel

Für ein individuelles Angebot der A-Serie benötigen Sie folgende fünf Punkte:

Paletten- und Ladungsabmessungen

Palettentyp (Holz/Kunststoff), Länge × Breite, maximale Ladehöhe einschließlich Palette und Konfiguration der Bodenplatte: 2-Wege-/4-Wege-Einfahrt, offener oder geschlossener Boden.

Lastgewicht und Art

Maximalgewicht pro Palette, Produkttyp (Säcke, Dosen, Kartons, Flaschen) und Verpackungsmethode wie Umreifung, Verpackung oder Trays.

Handhabungsmethode

Gabelstaplerklasse und Anfahrtsrichtung sind am Installationsort verfügbar.

Ziel-Durchsatz

Die Paletten sollen pro Schicht oder pro Stunde ausgetauscht werden, sodass die Zyklusparameter festgelegt werden können.

Standort- und Stromversorgungsbedingungen

Verfügbare Geschossfläche, Geschosslast und regionale Spannung/Frequenz.

Bewerbungscheck

Wenn es passt

Wählen Sie die A-Serie, wenn Ihre Anforderungen alle vier Bedingungen erfüllen:

Anforderungen	Warum die A-Serie passt
Echte 180°-Umkehrung	Die Ladung wird vollständig umgedreht, nicht nur gekippt, damit die ursprüngliche Palette von oben wieder eingesetzt werden kann.
Stabile Klemmlasten	Zementsäcke, Konservendosen, Warenkartons und sicher verschlossene Flaschenpackungen werden durch den Klemmdruck zusammengehalten.
Die Wirtschaft hat Priorität	Die Einklemmvorrichtung der Baureihe A ist die wirtschaftliche stationäre Option, ohne die Automatisierungsebenen von Inline-Systemen.
Verladung mit Gabelstapler ist zulässig	Der Materialtransport erfolgt per Gabelstapler; dieses Modell verfügt über keine integrierte Rollenbahn.

Kurz gesagt: Gabelstapler rein, 180° drehen, Palette austauschen, Gabelstapler raus – und das zu den niedrigsten Einstiegskosten in der stationären Produktfamilie.

Anwendungsgrenzen

Zu prüfende Beschränkungen vor der Bestellung

Lastenselbsthaltung bei Inversion

Die geklemmte Ladung muss auch im umgedrehten Zustand zusammenhalten. Lose, nicht gebündelte oder frei fließende Ladungen erfordern eine Sicherung, z. B. durch einen oberen Rahmen, Umreifungsbänder oder eine Gleitplane; die Stabilität der Ladung ist für jedes Projekt zu prüfen.

Durchsatz

Es wird keine werkseitig festgelegte Zykluszeit veröffentlicht. Die tatsächliche Taktzeit hängt von der Ladung, dem Palettentyp und der Bedienung durch den Bediener ab und wird projektbezogen festgelegt.

Keine integrierte Beförderung

Be- und Entladen erfolgen per Gabelstapler; dieses Modell speist nicht automatisch in ein Förderband ein.

Repräsentative Konfiguration

Die Spezifikationen beschreiben eine repräsentative Konfiguration der A-Serie und stellen keine generelle Zusage für alle Ausführungen dar. Die endgültige technische Ausstattung wird im Rahmen der Angebotserstellung bestätigt.

Garantie

Die Standardgarantie beträgt 1 Jahr. Die erweiterte 2-Jahres-Garantie gilt nur für ausgewählte Modelle während Aktionszeiträumen und stellt keine dauerhafte Garantie für dieses Produkt dar.

Häufige Fragen

FAQ

1. Handelt es sich bei dieser Maschine um einen 180°-Wechselrichter oder einen 95°-Palettenwechsler?

Die A-Serie führt eine vollständige 180°-Drehung der eingespannten Last zum Palettenwechsel durch. Der 95°-Palettenwechsler verwendet einen anderen Mechanismus, der die Last um ca. 95° kippt, ohne sie vollständig zu drehen.

2. Worin besteht der Unterschied zwischen einer Einspannmaschine (A-Serie) und einer Zweispannmaschine?

Die A-Serie verwendet eine Klemmvorrichtung zum Halten und Drehen der Last und ist daher die wirtschaftliche stationäre Ausführung. Konstruktionen mit zwei Klemmvorrichtungen, wie beispielsweise der Schwerlast-Palettenwender mit Neigungsverstellung, nutzen zwei Klemmmechanismen für eine Neigungs- und Drehbewegung, die für hohe Belastungen geeignet ist.

3. Kann es Holzpaletten in Kunststoffpaletten umwandeln?

Ja. Die Ladung wird umgedreht, die Holzpalette entfernt und eine Kunststoffpalette eingesetzt. Dieses Verfahren wird häufig in Produktionslinien für Lebensmittel wie Joghurt, Kekse und Flaschenwein angewendet.

4. Welche Zykluszeit bzw. welchen stündlichen Durchsatz kann ich erwarten?

Es gibt keine Standardvorgabe für die Produktionsmenge. Der Durchsatz hängt vom Ladegewicht, den Palettenabmessungen und der Staplerumschlagshäufigkeit ab und wird projektbezogen festgelegt. Geben Sie Ihre Zielpaletten pro Schicht in der Angebotsanfrage an, um ein individuelles Angebot zu erhalten.

5. Welche Lasten sind für eine 180°-Umkehrung ungeeignet?

Ladungen, die sich im umgedrehten Zustand unter Klemmdruck nicht selbst tragen können – lose, nicht verpresste Kartons, instabile Stapel oder frei fließende Güter – erfordern zusätzliche Sicherungen wie Umreifungsbänder, einen Deckelrahmen oder Umhüllungen. Bitte prüfen Sie dies anhand Ihrer Ladungsspezifikation.

6. Was ist die Garantie?

Die Standardgarantie beträgt 1 Jahr. Eine 2-jährige Garantie gilt nur für ausgewählte Modelle während Aktionszeiträumen; sie ist kein Standardmerkmal dieses Produkts.

7. Wie ist diese Maschine beladen?

Per Gabelstapler. Der Bediener platziert die volle Palettenladung auf der unteren Plattform, der Klemm- und Drehvorgang wird gestartet, und die neu palettierte Ladung wird per Gabelstapler abtransportiert. Dieses Modell verfügt über keine integrierte Förderbandzuführung.

8. Gibt es eine Option mit höherem Automatisierungsgrad, falls dieser Prozess zu manuell ist?

Ja. Der stationäre 180°-Palettenwender und die Inline-Familie bieten förderbandintegrierte Alternativen für automatisierte Linien; FHOPE kann für jede Anwendung eine Konfiguration empfehlen.

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Funktionsweise

Ladungsplatzierung

Klemmung

180°-Inversion

Palettentausch von oben

Zurückkehren und entladen

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Sicherheit und Betrieb

Klemmdruckregelung

Verfahren für geschulte Bediener

Stationäre Installation

Routineprüfungen

Lastcharakteristika angeben

Fünf RFQ-Artikel

Paletten- und Ladungsabmessungen

Lastgewicht und Art

Handhabungsmethode

Ziel-Durchsatz

Standort- und Stromversorgungsbedingungen

Wenn es passt

Zu prüfende Beschränkungen vor der Bestellung

Lastenselbsthaltung bei Inversion

Durchsatz

Keine integrierte Beförderung

Repräsentative Konfiguration

Garantie

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