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Online 180° Palettenwechsler

Dieser Online-Palettenwechsler mit 180° ist eine ideale Lösung für Kalesi Technology und vereint Zuverlässigkeit, Effizienz und Flexibilität. Mit Premium-Komponenten und hochmodernen Funktionen sorgt die Maschine für optimierte Palettenhandhabungsprozesse, höhere Produktivität und langfristige Betriebseinsparungen.

CE-Zertifiziert
ISO 9001
2 Jahre Garantie
 Online 180° Palettenwechsler

Online 180° Palettenwechsler

Visuelle Details

 Online-Palettenwechsler (180°) – Detail 1

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Hoher Durchsatz
Bis zu 60 Spulen pro Stunde
Durchgehende Qualität
Jede Folie entspricht den Spezifikationen.
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Der Online-Palettenwechsler mit 180°-Drehung ist eine fortschrittliche Industrielösung, die speziell für die betrieblichen Anforderungen von Kalesi Technology in Malaysia entwickelt wurde. Diese hochmoderne Maschine, die auf die Herausforderungen eines effizienten Palettenwechsels zugeschnitten ist, vereinfacht den Austausch von Lager- und Versandpaletten und gewährleistet gleichzeitig höchste Sicherheit und Präzision. Dank seiner robusten Konstruktion aus Kohlenstoffstahl und der anpassbaren Funktionen bietet sie eine zuverlässige Möglichkeit, den Durchsatz zu steigern, manuelle Eingriffe zu reduzieren und einen reibungslosen Arbeitsablauf zu gewährleisten. Ob es sich um einheitliche Lagerpaletten oder Versandpaletten unterschiedlicher Größen handelt – diese Anlage bietet eine vielseitige und effiziente Lösung zur Verbesserung der betrieblichen Leistung.



Online 180° Palettenwechsler – Technische Parameter

Parameter Normen
Maschinentyp Rotary Type
Material Kohlenstoffstahl (elektrostatisch pulverbeschichtet)
Nennlastkapazität 1500 kg
Drive System Hydraulisch oder motorisiert
Förderertyp Kettengetrieben
Fördergeschwindigkeit 0-16 m/min (Antrieb mit variabler Frequenz)
Betriebskapazität 30 Paletten/Stunde
Motormarke Nord, SEW oder gleichwertig
Lagermarke Harbin, SKF, NSK oder gleichwertig
Kettenmarke Donghua oder Äquivalent
Palettenabmessungen - Erster Palettentyp: Einheitliche Lagerabmessungen
- Zweiter Palettentyp: 1200x1000 mm (5 Varianten)
Sicherheitsvorrichtungen Laststabilitätskontrolle, Anti-Rutsch-Förderband
Individuelle Anpassungsoptionen Einstellbare Geschwindigkeit, Kompatibilität mit Palettenabmessungen
Umgebungstauglichkeit Innenbereich/Industrie

Diese Tabelle bietet einen umfassenden Überblick über die technischen Parameter der Maschine und sorgt für Klarheit bei der Integrations- und Einsatzplanung.



Maschinenmerkmale

1. Rotationsmechanismus

  • Typ: Drehtyp für sanftes 180°-Palettendrehen.
  • Strukturmaterial: Kohlenstoffstahl mit elektrostatischer Pulverbeschichtung für Langlebigkeit und Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit.

2. Ladekapazität

  • Nennlast: Belastbar bis 1500 kg, geeignet für verschiedene Industriepaletten und Materialgewichte.

3. Antriebssystem

  • Stromoptionen: Hydraulischer oder motorischer Antrieb für präzises und effizientes Arbeiten.
  • Motormarke: Bevorzugen Sie Nord, SEW oder gleichwertige Premiummarken, um eine lang anhaltende Leistung und minimalen Wartungsaufwand zu gewährleisten.

4. Förderbanddesign

  • Typ: Kettengetriebenes Fördersystem für zuverlässige und gleichmäßige Palettenbewegung.
  • Schnelligkeit: Einstellbare Geschwindigkeit von 0 bis 16 Metern pro Minute, gesteuert über einen Frequenzumrichter (VFD) für betriebliche Flexibilität.

5. Betriebskapazität

  • Durchsatz: Ausgelegt für die Handhabung von bis zu 30 Paletten pro Stunde und erfüllt damit die industriellen Produktivitätsstandards.

Technische Spezifikationen und Komponenten

Hochwertige Komponenten

  • Lager: Von vertrauenswürdigen Marken wie Harbin, SKF oder NSK bezogen, um robusten Halt und minimalen Verschleiß zu gewährleisten.
  • Ketten: Donghua der Premiumklasse oder gleichwertig, bietet überragende Festigkeit und Langlebigkeit.

Benutzerdefinierte Abmessungen und Anpassungsfähigkeit

  • Erster Palettentyp: Einheitliche Spezifikationen für Lagerpaletten gemäß den Materialgrößenanforderungen des Kunden.
  • Zweiter Palettentyp: Fünf Varianten von Versandpaletten mit standardisierten Abmessungen von 1200x1000 mm.

Vorgeschlagene Lösung

Effizienter Materialtransport
Der Online 180°-Palettenwechsler lässt sich nahtlos in bestehende Abläufe integrieren und ermöglicht einen automatisierten Palettenwechsel bei gleichbleibendem Materialfluss. Das robuste Design sorgt für minimale Ausfallzeiten und unterstützt verschiedene Palettenspezifikationen.

Sicherheitsvorrichtungen

  • Laststabilität: Moderne Hydrauliksysteme verhindern abrupte Bewegungen.
  • Intralogistik: Laufruhige Förderer mit Kettenantrieb verringern das Risiko von Materialschäden.

Betriebliche Abläufe

  • Durchsatzmaximierung: Eine Kapazität von 30 Paletten/Stunde sorgt für betriebliche Effizienz.
  • Einstellbare Geschwindigkeit: Der VFD ermöglicht es den Bedienern, die Fördergeschwindigkeit je nach Arbeitsablaufbedarf zu ändern und so Anpassungsfähigkeit zu gewährleisten.

Haltbarkeit und Wartung

  • Elektrostatische Beschichtung: Schützt vor Verschleiß und Umwelteinflüssen.
  • Premium-Komponenten: Reduziert die Häufigkeit von Teileaustausch und Betriebsunterbrechungen.

Workflow-Beschreibung

  1. Palettenverladung :

    • Das Laden der Paletten auf das Fördersystem erfolgt manuell oder über automatisierte Materialtransportgeräte.
    • Sensoren prüfen die Abmessungen und Gewichtskonformität der Paletten.
  2. Rotationsprozess :

    • Hydraulische oder motorisierte Systeme drehen die Palette um 180°, um zwischen den Typen zu wechseln.
    • Der kettengetriebene Förderer sorgt für Stabilität während der Rotation.
  3. Palettenaustausch :

    • Nach der Drehung wird die neue Palette nahtlos in den Arbeitsablauf integriert.
    • Das System richtet Paletten automatisch für die weitere Verarbeitung aus.
  4. Entladung :

    • Die ausgetauschte Palette verlässt das System mit einer einstellbaren Geschwindigkeit, wodurch ein gleichmäßiger Materialfluss im weiteren Verlauf gewährleistet wird.

Vorteile des vorgeschlagenen Systems

1. Verbesserte Produktivität
Die hohe Durchsatzrate von 30 Paletten/Stunde unterstützt erhöhte Betriebsanforderungen und reduziert manuelle Eingriffe.

2. Kosteneffizienz
Minimierter Arbeitsaufwand und reduzierte Ausfallzeiten sorgen im Laufe der Zeit für erhebliche Kosteneinsparungen.

3. Verbesserte Sicherheit
Hydraulische Steuerungen und stabile Förderbänder mindern die mit der manuellen Handhabung von Paletten verbundenen Risiken.

4. Flexibilität
Dank der einstellbaren Geschwindigkeit und der Kompatibilität mit mehreren Palettentypen kann dieses System an sich entwickelnde Betriebsanforderungen angepasst werden.



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