Drehtisch-Stretchwickler B200

Verbesserung der Logistik: Drehteller-Stretchwickler für optimale Ladungsstabilität

In den heutigen schnelllebigen Lieferketten ist die Sicherheit und Stabilität von Palettenladungen während des Transports von größter Bedeutung. Manuelles Wickeln kann zeitaufwändig, inkonsistent und körperlich anstrengend sein. Automatisierte Lösungen wie Drehtisch-Stretchwickler bieten erhebliche Vorteile in Bezug auf Effizienz, Sicherheit und Ladungsintegrität. Dieser Leitfaden untersucht die Funktionsweise und Vorteile dieser unverzichtbaren Lagermaschinen.

Was ist ein Drehteller-Stretchwickler?

Eine Drehteller- Stretchwickelmaschine ist eine voll- oder halbautomatische Maschine zum Umwickeln von palettierten Ladungen mit Stretchfolie. Das Grundprinzip besteht darin, die Palettenladung auf eine Drehplattform (den Drehteller) zu platzieren. Während sich der Drehteller dreht, bewegt sich ein Folienwagen mit einer Stretchfolienrolle an einem Mast vertikal auf und ab und legt die Folie fest um die Ladung.

Funktionsweise von Drehteller-Stretchwicklern: Ein praktisches Beispiel

Betrachten wir den Betriebsablauf anhand gängiger Funktionen, die in Modellen wie der B200-Serie zu finden sind:

1. Ladungsplatzierung: Die Palettenladung wird mittig auf die rotierender Drehteller. Drehtische haben unterschiedliche Durchmesser (z. B. 2000 mm) und eine unterschiedliche Gewichtskapazität (oft bis zu 2000 kg oder mehr), um unterschiedliche Lastgrößen bewältigen zu können.
2. Maschinenaktivierung: Mithilfe eines Steuerungssystems, oft mit einem SPS (Speicherprogrammierbare Steuerung) und einem Touchscreen-HMI (Mensch-Maschine-Schnittstelle)startet der Bediener den Wickelvorgang. Wichtige Parameter wie Rotationsgeschwindigkeit, Folienspannung und Anzahl der oberen/unteren Wicklungen werden über die Bedienerschnittstelle eingestellt.
3. Wickelzyklus:
   • Das Drehteller dreht sich mit kontrollierter Geschwindigkeit (z. B. bis zu 18 U/min).
   • Gleichzeitig ist die automatisierter Filmtransport, der die Stretchfolienrolle enthält, bewegt sich vertikal entlang des Mastes. Die Kompatibilität der Folienbreite kann variieren (z. B. Schlitteneinstellung von 800 mm bis 1600 mm für Folienbreiten von 200 mm bis 400 mm).
   • Die Kombination aus Drehtischdrehung und vertikaler Schlittenbewegung sorgt dafür, dass die Ladung gleichmäßig von unten nach oben gewickelt wird. Viele Maschinen bieten Umbruchmodi wie einfache, doppelte oder verstärkte Wickelmuster.
4. Filmmanagement: Fortschrittliche Systeme umfassen oft eine Vorstrecker, das die Folie vor dem Aufbringen streckt. Dies maximiert die Folienausbeute (senkt die Kosten) und erhöht die Haltekraft.
5. Zyklusabschluss: Sobald der programmierte Wickelzyklus abgeschlossen ist, wird ein automatischer Folienschneider schneidet die Stretchfolie sauber ab. Die umwickelte Palette ist dann bereit zur Entnahme.
   

   

   Wichtige Funktionen und Überlegungen zu Drehtisch-Stretchwicklern

Berücksichtigen Sie bei der Bewertung von Drehtisch-Stretchwicklern diese wichtigen Merkmale:

• Plattenspieler-Spezifikationen:
  • Durchmesser: Muss für die größte Stellfläche Ihrer Palette geeignet sein.
  • Rotationsgeschwindigkeit (RPM): Beeinflusst den Durchsatz – höhere Drehzahl bedeutet schnelleres Verpacken.
  • Gewicht Kapazität: Stellen Sie sicher, dass es Ihre höchste erwartete Belastung übersteigt.
• Filmtransportsystem:
  • Vordehnbarkeit: Sehr empfehlenswert für Filmeinsparungen und Ladungssicherheit. Achten Sie auf Prozentoptionen (z. B. 150 %, 200 %, 250 %).
  • Filmkompatibilität: Überprüfen Sie unterstützte Folienbreiten und -typen (z. B. PE-Stretchfolie).
• Kontrollsystem:
  • SPS-Automatisierung: Sorgt für konsistente, wiederholbare Wickelzyklen.
  • HMI-Schnittstelle: Ermöglicht einfache Programmierung, Parameteranpassungen und Diagnose.
• Sicherheitsvorrichtungen: Zu den nicht verhandelbaren Elementen gehören:
  • Lichtvorhänge zur Erkennung des Eindringens in die Verpackungszone.
  • Physischer Schutz für bewegliche Teile.
  • Deutlich gekennzeichnete Not-Aus-Taster.
• Aufbau und Leistung:
  • Bauqualität: Robuste Konstruktion für industrielle Umgebungen.
  • Leistungsanforderungen: Stellen Sie die Kompatibilität mit der Stromversorgung Ihrer Einrichtung sicher (z. B. 220 V/50 Hz, dreiphasig).
• Optionale Erweiterungen: Berücksichtigen Sie je nach Ihren spezifischen Anforderungen Folgendes:
  • Deckblattspender: Trägt vor oder während des Wickelns eine wasserdichte Deckschicht auf.
  • Integrierte Waage: Wiegt die Ladung während des Wickelns.
  • Abseilgerät: Bündelt die Folie oben oder unten zu einem Seil für zusätzliche Stabilität.
  • Automatisches Schneiden und Wischen der Folie: Automatisiert den End-of-Cycle-Prozess vollständig.

Vorteile der automatisierten Drehtellerverpackung

Die Investition in einen Drehtisch-Stretchwickler bietet handfeste Vorteile:

• Verbesserte Laststabilität: Durch eine gleichmäßige Spannung und gleichmäßige Wickelmuster werden Produktschäden während des Versands und der Handhabung erheblich reduziert.
• Steigerung der Effizienz Durch die Automatisierung des Verpackungsprozesses wird der manuelle Arbeitsaufwand drastisch reduziert und der Durchsatz erhöht.
• Materialeinsparungen: Vordehnsysteme können den Folienverbrauch im Vergleich zum manuellen Wickeln um 50 % oder mehr reduzieren.
• Erhöhte Sicherheit: Reduziert ergonomische Risiken beim manuellen Verpacken. Automatische Sicherheitsfunktionen schützen die Bediener.
• Professionelles Aussehen: Einheitlich verpackte Paletten vermitteln ein professionelleres Bild.
  

  

  Auswahl der richtigen Lösung

Die Auswahl der idealen Stretchwickelmaschine B200 oder eines vergleichbaren Modells erfordert eine sorgfältige Analyse Ihrer spezifischen Betriebsanforderungen. Faktoren wie Ladungsabmessungen, Gewicht, erforderliche Geschwindigkeit, Budget und gewünschter Automatisierungsgrad sind dabei entscheidend. Die Beratung durch erfahrene Anbieter von Verpackungslösungen hilft Ihnen, ein System zu entwickeln, das perfekt auf Ihre Bedürfnisse zugeschnitten ist und optimale Leistung sowie eine hohe Rentabilität gewährleistet.

Für weitere Einblicke in bewährte Verfahren im Verpackungsbereich sollten Sie die Ressourcen von Organisationen wie dem Packaging Machinery Manufacturers Institute (PMMI) in Betracht ziehen.