What types of rolls can the roll upender handle?

The roll upender can handle paper rolls, carpet rolls, curtain rolls and other types of rolls as required by your factory.

What methods are available for loading/unloading with the upender?

There are typically three methods: using a hand lifter (manual or battery), using a forklift with suitable table design, or integrating with a conveyor.

What safety features are included with the roll upender?

Safety features include fence and light beams for the work area, factory-set pressure relief, maintenance lockout pins, guarding and warning labels, and limit switches to prevent over-rotation.

What types of rolls can the roll upender handle?

The roll upender can handle paper rolls, carpet rolls, curtain rolls and other types of rolls as required by your factory.

What methods are available for loading/unloading with the upender?

There are typically three methods: using a hand lifter (manual or battery), using a forklift with suitable table design, or integrating with a conveyor.

What safety features are included with the roll upender?

Safety features include fence and light beams for the work area, factory-set pressure relief, maintenance lockout pins, guarding and warning labels, and limit switches to prevent over-rotation.

Jetzt weltweit erhältlich

kundenspezifischer Roll-Upender, Roll-Upender aus China

Unsere Rollenaufroller gibt es in verschiedenen Ausführungen für die Handhabung von Papier-, Teppich-, Gardinen- und anderen Rollen. Je nach Fabrik kann es verschiedene Möglichkeiten geben, die Rollenposition von der Produktionslinie zum Arbeitshaus zu verlagern oder von Lagern oder Autos zu laden und zu entladen. Unabhängig von Ihren Handhabungsanforderungen bieten unsere Rollupender die Vielseitigkeit und Effizienz, die erforderlich sind, um Ihren Betrieb am Laufen zu halten

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CE-Zertifiziert

ISO 9001

2 Jahre Garantie

98%

Effizienzrate

2 Jahr

Volle Garantie

kundenspezifischer Rollupender

Visuelle Details

kundenspezifischer Rollenwender – Detail 1

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kundenspezifischer Rollenwender – Detail 2

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kundenspezifischer Rollenwender – Detail 3

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kundenspezifischer Rollenwender – Detail 4

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Sehen Sie es in Aktion

Sehen Sie, wie es funktioniert

Erfahren Sie, wie unsere automatisierten Verpackungslösungen Ihre Produktionslinieneffizienz optimieren. Dieses Video demonstriert den reibungslosen Ablauf für maximalen Schutz.

Hoher Durchsatz

Bis zu 60 Spulen pro Stunde

Durchgehende Qualität

Jede Folie entspricht den Spezifikationen.

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WIE MAN WÄHLT DER ROLL UPENDER FÜR ROLLENTRANSPORT SECURITY

Es gibt verschiedene Versionen aufrollen für Papierrolle, Teppichrolle, Vorhangrolle ... In verschiedenen Fabriken gibt es viele unterschiedliche Möglichkeiten, die Verschiebung der Rollenposition zu verschieben

Produktionslinie zum Arbeitshaus.

ins Auto laden oder aus dem Lager entladen...

Meistens wurde die Rolle in der Fabrik auf drei Arten transportiert und bewegt:

1. Per Handheber

Der Heber hat einen manuellen Typ und einen Batterieantriebstyp. Zwei Geräte sind bodenebener Betrieb für den Walzentransport. Der Upender muss also auf dem gleichen Niveau wie der Boden bleiben.

Damit der Handheber die Rolle problemlos be- und entladen kann.

Das folgende Design ist der Gabeltyp, der es dem Heber ermöglicht, sich in den Upender zu bewegen und das Upending direkt zu rollen.

2. Durch Gabelstapler

Es ist ein Wagen mit Gabel zum Handhaben der Rolle. So ist der Arbeitstisch für den Bediener flexibler. Er kann bodeneben sein und auch eine gewisse Tischhöhe zulassen.

Daher muss der Arbeitstisch ausreichend Platz für ein einfaches Einsetzen und Anheben des Gabelarms bieten.

3. Durch Förderband

Normalerweise kommen die Rollen von der Produktionslinie per Förderband. Auf diese Weise muss der Upender für den Anschluss an den Förderer für die Rollenhandhabung ausgelegt werden. Der Förderer kann eine Stahlrolle, ein PVC-Band ...

Sicherheitsvorrichtungen

■ Zaun und Lichtschranke zur Kontrolle und Absperrung des Arbeitsbereichs

■ Werkseitig eingestellte Druckentlastungswerte.

■ Sperrstifte für die Wartung.

■ Schutz- und Warnschilder entsprechen den Industriestandards.

Die elektrischen Klemmarme werden beim Kippen gestapelt fixiert. Den Kippmechanismus umdrehen , Löcher in den Boden bohren und Dübel einsetzen.

Wenn die Taste losgelassen wird, stoppt der Upender. Sobald die Drehplattform das Ende ihres Zyklus erreicht hat, aktivieren sie die Endschalter, um eine weitere Drehung zu verhindern.

Wenn ein Aufzug für Wartungsarbeiten vorgesehen ist, drückt der Bediener einfach die Auf- und Ab-Taste und lässt sie dann los, und der Aufzug bewegt sich um 90 Grad, bis er seine Verfahrgrenze erreicht oder bis der Bediener die Stopptaste drückt, an welcher Stelle es ist wird aufhören.

Siehe Stromschaltplan zum Anschließen der Stromversorgung. Überprüfen Sie die richtige Polarität. Dies kann mit der Wiege in der Position „V“ erfolgen. Drehen Sie die Wiege, bis einer der Tische fast eben ist. Schieben Sie die Wiege auf die Ebene, die gerade vorbei ist. Wenn die Halterung automatisch stoppt, ist die Polarität korrekt. Wenn die Uhr den Endschalter passiert und den manuellen Stopp drückt, muss die Polarität umgekehrt werden.

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