Midwest Metalworks beseitigt Engpässe und erhöht die Sicherheit mit einem kundenspezifischen 10-Tonnen-Coil-Kippgerät

Vision: Ein neuer Standard für Sicherheit und Effizienz

Midwest Metalworks ist seit langem ein angesehener Marktführer in der Stahlverarbeitungsbranche und bekannt für seine hochwertigen Produkte und sein Engagement für Spitzenleistungen. Um seine Wettbewerbsfähigkeit zu erhalten und seinen Ruf als zukunftsorientiertes Unternehmen zu festigen, entwickelte die Unternehmensführung eine klare Vision: die Schaffung der sichersten und effizientesten Produktionshalle der Region. Ein wichtiger Teil dieser Vision war die Modernisierung der Materialhandhabungsprozesse, insbesondere die risikoreiche und zeitaufwändige Neuausrichtung massiver Stahlrollen für die Produktionslinien.

Herausforderung: Der 10-Tonnen-Albtraum

Vor Projektbeginn stand Midwest Metalworks vor einer erheblichen betrieblichen Herausforderung. Das Umdrehen von 10 Tonnen schweren Stahlcoils von der vertikalen in die horizontale Position stellte einen großen Produktionsengpass und eine ständige Quelle von Sicherheitsbedenken dar.

Die bisherige Methode basierte auf einer Kombination aus Brückenkränen und manueller Montage – ein zeitaufwändiges und gefährliches Verfahren. Jedes Coil mit einem Durchmesser von bis zu 74 Zoll erforderte einen sorgfältigen, mehrstufigen Prozess, der über 15 Minuten dauern und die nachfolgende Produktion unterbrechen konnte. Darüber hinaus barg die manuelle Handhabung ein hohes Risiko von Materialschäden an den empfindlichen Kanten des Coils, was zu kostspieligem Ausschuss und Nacharbeit führte. Die größte Sorge von Werksleiter David Chen war das unbestreitbare Sicherheitsrisiko für sein Team.

„Jedes Mal, wenn wir eine Spule drehen mussten, war es ein ‚Alle Mann an Deck‘-Moment, und das nicht im positiven Sinne“, erklärt Chen. „Wir hatten es mit enormem Gewicht auf engstem Raum zu tun. Das war unser größtes Betriebsrisiko und, ehrlich gesagt, ein logistischer Albtraum.“

Lösung: Sorgenfreiheit durch Engineering

Midwest Metalworks erkannte den Bedarf an einer Speziallösung und ging eine Partnerschaft mit Advanced Handling Solutions (AHS) ein, einem Branchenexperten für die Entwicklung und Implementierung kundenspezifischer Schwerlast-Materialhandhabungssysteme.

„In der Vergangenheit war die Handhabung von 10-Tonnen-Spulen unser größter Produktionsengpass und unser schlimmster Sicherheitsalptraum. Die Ausrüstung von AHS hat nicht nur das Problem gelöst, sondern unser größtes Betriebsrisiko in den zuverlässigsten Teil unserer Produktionslinie verwandelt.“

— David Chen, Werksleiter, Midwest Metalworks

AHS schlug eine umfassende Lösung vor, die auf einem einzigen, robusten Gerät basiert: einem maßgeschneiderten elektrischen Kipper, der speziell auf die speziellen Coil- und Palettenspezifikationen von Midwest Metalworks (von 42 bis 74 Zoll) zugeschnitten ist. Die Lösung sollte sich nahtlos in den bestehenden, auf Gabelstaplern basierenden Arbeitsablauf integrieren und gleichzeitig die Sicherheit und Effizienz des Betriebs grundlegend verbessern.

Prozess: Der V-Lock™ Tilter in Aktion

Kernstück der Lösung ist der AHS V-Lock™ Schwerlast-Neiger , ein System, das für absolute Stabilität und einfache Bedienung entwickelt wurde. Der Prozess, einst ein komplexes Zusammenspiel von Ketten und Kränen, ist nun ein unkomplizierter, dreistufiger Vorgang:

1. Sicheres Beladen: Ein Gabelstaplerfahrer transportiert die palettierte Spule und platziert sie direkt auf der robusten Stahlplattform des V-Lock™. Integrierte, manuell verstellbare Führungen gewährleisten jedes Mal eine perfekte Positionierung auf der 74 x 74 cm großen Grundfläche und machen so ein Rätselraten überflüssig. Die charakteristische V-förmige Halterung der Maschine fixiert die Spule über ihre gesamte Höhe von 96 cm und verhindert jegliche Bewegung während der Rotation.

2. Kontrolliertes Neigen: Nach dem Einlegen der Spule begibt sich der Bediener mit einer einfachen, ergonomischen Fernbedienung in sichere Entfernung. Per Knopfdruck dreht das leistungsstarke elektrische Antriebssystem die gesamte 10-Tonnen-Last sanft und geräuschlos um 90 Grad. Die Bewegung ist kontrolliert und vibrationsfrei und schützt so sowohl die Spule als auch die Anlage.

3. Effizientes Entladen: In weniger als zwei Minuten befindet sich die Spule sicher in horizontaler Position und kann von einem Gabelstapler aufgenommen und dem nächsten Produktionsschritt zugeführt werden.

„Die technische Herausforderung bestand nicht nur in der Leistung, sondern auch in der Kontrolle“, erklärt Johnathan Miller, leitender Ingenieur bei AHS. „Wir haben das Getriebe und den Rahmen des V-Lock™-Systems so konzipiert, dass sie die enormen Kräfte einer 10-Tonnen-Last aufnehmen und einen absolut reibungslosen Übergang gewährleisten. Für den Kunden bedeutet das Zuverlässigkeit und Sicherheit – Zyklus für Zyklus.“

Durch diesen neuen Prozess, bei dem der V-Lock™-Kipper im Mittelpunkt steht, ist es nicht mehr erforderlich, dass Personal in unmittelbarer Nähe der hängenden oder bewegten Last arbeitet – ein Kernziel des Projekts.

Ergebnis: Ein Dreifacherfolg mit messbarem Erfolg

Die Implementierung des AHS V-Lock™ Heavy-Duty Tilter hat für Midwest Metalworks bahnbrechende Ergebnisse gebracht, indem es ihre anfänglichen Herausforderungen direkt angegangen und ihre strategische Vision erfüllt hat.

• 100 % Verbesserung der Sicherheit: Das Projekt führte zur vollständigen Beseitigung der manuellen Takelage zum Kippen der Spulen, sodass es seit der Installation zu keinerlei Sicherheitsvorfällen bei diesem Prozess kam.
• 80 % Reduzierung der Bearbeitungszeit: Der Vorgang der Spulenneuausrichtung, der zuvor über 15 Minuten dauerte, ist jetzt durchgängig in weniger als 3 Minuten abgeschlossen, was den Produktionsdurchsatz erheblich steigert.
• Nahezu keine Produktschäden: Durch die sichere, kontrollierte Bewegung des V-Lock™ werden Materialschäden bei der Handhabung praktisch ausgeschlossen, was sich durch die Abfallreduzierung direkt auf das Endergebnis auswirkt.

Durch die Bewältigung seiner größten Herausforderung im Bereich der Materialhandhabung hat Midwest Metalworks nicht nur eine sicherere und produktivere Anlage geschaffen, sondern auch einen neuen Maßstab für betriebliche Spitzenleistung in der Stahlverarbeitungsindustrie gesetzt.