Kipptisch

Kipptisch aus Betonfertigteilen

Die Kipptischmaschine für Betonfertigteile kann fast jedes Stahlbetonprodukt für den Bau herstellen, einschließlich nicht standardmäßiger Konstruktionen. Es kann sowohl in großen Produktionsanlagen als auch in kleinen Unternehmen eingesetzt werden. Kann auf der Werkbank innerhalb und außerhalb der Wandplatte, des Balkens, der Säule, des Pfahls, der Aufzugsschachtprodukte, der flachen Platte und anderer nicht standardmäßiger Oberflächenprodukte hergestellt werden.

Die akzeptable Abweichung zwischen der Formfläche und der Ebene beträgt 2 mm × 3 m. Der Arbeitstisch trägt 1000 kg pro Quadratmeter. Der Tisch besteht aus 10 mm dickem und hochfestem Stahl. Die Flächenbreite beträgt bis zu 4 Meter und die Längslänge bis zu 12 Meter. Bei Bedarf kann es zu Drähten der gewünschten Länge zusammengesetzt werden. Die Konfiguration der Drehmaschine kann an die Bedürfnisse der Kunden angepasst werden. Darüber hinaus können auch Hydraulikeinheit, Vibrator, Teleskopzylinder, Heißschiene, Sicherheitskette, Schaltschrank und andere Geräte installiert werden.

Merkmale:

• Einfache Entformung.
• Flip Angle stoppt nach Belieben.
• Konfigurationsbereich klein sein.
• Kombiniert zu einer Montagelinie in der gewünschten Länge.
• Beschleunigung der Aushärtung vorgefertigter Produkte.
• Bedienfeld und Fernbedienung.
• Fertige Länge: 12.5 m
• Breite: 4.5m
• Vibration bis zu 200 Hz
• Laufzyklen: Alle 24 Stunden können zwei vorgefertigte Produkte produziert werden
• Steuerung: Touchscreen und Fernbedienung
• Wärmeträgersystem: Öl, Wasser, Dampf.

Das Bedienfeld (oder der Schaltschrank) steuert nicht nur Vibration und Hydraulik, sondern auch Dampfhärtungsmodi. Wenn das Heizmedium Wärmeleitöl ist, beträgt der Temperaturbereich 140 bis 190 Grad, der Wärmehärtungsprozess von Beton dauert 12 Stunden. Das Produkt wird in vier Stunden von 20 Grad auf 80 Grad erhitzt. Dann bleibt die Temperatur für weitere vier Stunden gleich, und nach weiteren vier Stunden sinkt die Temperatur allmählich auf 20 Grad. Dampfhärtungsparameter sind nicht festgelegt. Temperaturdifferenz und Aufheizzeit können je nach Produktionsbedarf und Betonsorte angepasst werden.

1.Ankerkette:

Sicherheitsschutz gegen Kentern.

2.Hydraulisch betätigbares Getriebe:

Heben und senken Sie Arbeitsplatten

3.Untere Stützkante:

Arbeitsplatten können nach Vorgabe konfiguriert werden.

Die Höhe der Stützseite ist von 100 mm bis 400 mm einstellbar.

4.Table:10 mm hochfester Stahl

5.Magnetischer Rand: Wechselflächen von 1000 bis 6000 mm Länge, mit einer oder zwei Magnetflächen, die eine gleichzeitige Vorfertigung von Zement- und Betonprodukten unterschiedlicher Länge und Breite ermöglichen.

6.Steuern: Das Bedienfeld (oder der Schaltschrank) steuert nicht nur Vibration und Hydraulik, sondern auch thermische Aushärtungsmodi.

Wenn das Heizmedium Wärmeleitöl ist, liegt der Temperaturbereich bei 140 bis 190 Grad, der Wärmehärtungsprozess von Beton dauert 12 Stunden. Das Produkt wird in vier Stunden von 20 Grad auf 80 Grad erhitzt. Dann bleibt die Temperatur für weitere vier Stunden gleich, und nach weiteren vier Stunden sinkt die Temperatur allmählich auf 20 Grad.

Dampfhärtungsparameter sind nicht festgelegt. Temperaturdifferenz und Aufheizzeit können je nach Produktionsbedarf und Betonsorte angepasst werden.