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Industrielle Spulenwickelmaschinen mit Kranhandhabung

Optimieren Sie Ihre Metallproduktion mit der automatischen Stahlcoil-Wickelmaschine FPS600-S. Entwickelt für dicke Drähte und Stahlcoils, gewährleistet ihr innovatives, nach oben öffnendes Ringdesign sicheres und effizientes Beladen mit dem Kran, reibungsloses Wickeln und eine optimale Schutzverpackung für die metallurgische Industrie.

CE-Zertifiziert
ISO 9001
2 Jahre Garantie
Industrielle Spulenwickelmaschinen mit Kranhandhabung

Industrielle Spulenwickelmaschinen mit Kranhandhabung

Technische Spezifikation - FPS600-S Stahlcoil-Wickelmaschine

Automatische Stahlcoil-Wickelmaschine

Modell: FPS600-S (ohne Trolley) — Technische Daten
Produktübersicht: Die automatische Wickelmaschine der FPS-Serie wurde primär für die metallurgische Industrie entwickelt, um runde Gegenstände effizient zu verpacken. Dieses spezielle Modell verfügt über einen nach oben öffnenden, rotierenden Ring, der das reibungslose Be- und Entladen schwerer Stahl- oder Drahtcoils mittels Kranen und Hebezeugen ermöglicht. Die Öffnung von oben verhindert, dass schwere Coils beim Beladen mit dem oberen Maschinenrahmen kollidieren und somit strukturelle Schäden verursachen. Darüber hinaus kann das System für eine bodenebene Montage bündig eingebaut werden, um eine optimale Ergonomie am Boden zu gewährleisten. Alle zentralen Automatisierungsprozesse, einschließlich Wickeln, automatischer Zuführung und speicherprogrammierbarer Steuerung (SPS), sind vollständig integriert.

Hauptfunktionen

  • Premium-Komponenten: Für alle kritischen elektrischen und mechanischen Komponenten werden ausschließlich hochzuverlässige und international bekannte Markenprodukte verwendet.
  • Einstellbare Überlappung: Das Überlappungsverhältnis des Verpackungsbandes lässt sich durch präzise Geschwindigkeitseinstellungen vollständig anpassen.
  • Vielseitiges Layout: Die Höhe des Drehrings kann an verschiedene Objektabmessungen angepasst werden.
  • Erweiterte Spannungskontrolle: Spezielle Steuermechanismen ermöglichen eine flexible Spannungsanpassung des Verpackungsbandes für einen optimalen, festen Sitz ohne Beschädigung.
  • Materialflexibilität: Vollständig kompatibel mit verschiedenen Verpackungsmaterialien je nach Anforderung.
  • Polyurethanbeschichtete Walzen: Langlebige, PU-beschichtete Stützrollen (sowohl für Auf- als auch für Abwärtsbewegungen erhältlich) schützen die Materialoberfläche vor Reibungsschäden.
  • Erhöhte Sicherheit: Ausgestattet mit Sicherheitsgeländern für sicheres Be- und Entladen sowie mit Sanftanlauf- und Sanftstoppfunktionen.
  • Unabhängiges Steuerungssystem: Ein separates elektrisches Gehäuse gewährleistet sicheren Betrieb, vereinfacht die technische Diagnose und erleichtert die Fehlersuche.
  • Hohe Effizienz: Getrennte Materialtransporte und automatische Schneidevorrichtungen optimieren den kontinuierlichen Verpackungsdurchsatz.
  • Faltenprävention: Beinhaltet eine speziell entwickelte Folienrückziehvorrichtung, die ein glattes, faltenfreies Verpacken kleinerer Spulen gewährleistet.

Technische Parameter

Parameter Beschreibung Technische Daten (FPS600-S)
Objektmaterial Drahtspule / Stahlband / Bronzeband usw.
Spulenbreite (W) 200 ~ 500 mm
Außendurchmesser der Spule (OD) 900 ~ 1000 mm
Innendurchmesser der Spule (ID) 600mm
Maximaler Spulenquerschnitt (Außendurchmesser - Innendurchmesser) 400 mm
Spulengewichtsbereich 100~1000kg
Walzengeschwindigkeit 2–4 m/min
Ringrotationsgeschwindigkeit 10 ~ 70 U/min (Wechselrichter einstellbar)
Verpackungszyklusgeschwindigkeit 30 ~ 45 Sek./Stück (ohne Zubereitungszeit)
Umfang der Bandüberlappung 20 % ~ 90 %
Leistung Ca. 3.5 kW
Leistung Spannung 380 V / 50 Hz / 3-phasig
Anwendbare Verpackungsmaterialien PE / Nylon / Papier
Materialrollenabmessungen Innendurchmesser: 50 mm | Außendurchmesser: 200–300 mm | Breite: 100 mm

Hauptkomponentenmarken

Beschreibung Marke
Frequenzumrichter Siemens
Motoren Dongli / Jiemai
Sensors Autonics
Switches Schneider
Schütze Schneider

Inklusive Ersatzteile (kostenlos)

Beschreibung Menge Standard
Kleine Reibungsräder 4 Pcs Werksnorm
Rollen zur Aufbewahrung von Klebeband 4 Pcs Werksnorm
Sicherungen 4 Pcs Standard
Kontrollleuchte 1 Pcs Standard
Lager 2 Pcs Standard
Verpackungsmaterial 10 kg -
Tool Box 1 Sept -

Bedienungsanleitung & Steuerungssysteme

1. Bedienfeldknöpfe und -schalter

  • LEISTUNG: Hauptdrehschalter zum Ein- und Ausschalten der Stromzufuhr zum Gerät.
  • NOTSTOPP: Sicherheits-Hauptschalter. Durch Drücken dieses Schalters werden alle beweglichen Achsen und Systemkreise sofort gestoppt.
  • MANUELL/AUTOMATISCH: Modusauswahlschalter. MANUELL Der Modus wird für Wartungsarbeiten, Parametertests und benutzerdefinierte Überschreibungen verwendet. AUTO Der Modus ist die standardmäßige Produktionsbetriebskonfiguration.
  • RINGSTART: Dient im AUTO-Modus als Zyklus-Aktivierungstaste. Im MANUELLEN Modus aktiviert das Drücken dieser Taste den Drehring.
  • RINGSTOP: Unterbricht die Ausführung der aktuellen Wickelsequenz im AUTO-Modus bzw. bringt den Ring im MANUAL-Modus zum Stillstand.
  • RING ZURÜCKSETZEN: Setzt den Drehkranz und die Stützrollen in ihre Ausgangsposition zurück (funktioniert nur im manuellen Modus).
  • CUTTER: Löst den automatischen mechanischen Bandschneider manuell aus. Aktiv im manuellen und automatischen Betriebsmodus.
  • ROLLENLAUF (VORWÄRTS/RÜCKWÄRTS): Steuert die Drehung der Stützrollen im Uhrzeigersinn oder gegen den Uhrzeigersinn im manuellen Modus. Im Automatikbetrieb inaktiv.

2. Konfiguration der Mensch-Maschine-Schnittstelle (HMI)

  • Ringgeschwindigkeit: Einstellbereich: 0 ~ 61.5 Hz. Einstellung über das Potentiometer im Schaltschrank.
  • Walzengeschwindigkeit: Einstellbereich: 30 ~ 50 Hz. Einstellung über das Potentiometer im Schaltschrank.
Prinzip der überlappenden Konfiguration:
Das Verhältnis der Materialüberlappung wird direkt durch die proportionalen Geschwindigkeiten von Ring und Walze bestimmt. Eine hohe Ringgeschwindigkeit in Kombination mit einer niedrigen Walzengeschwindigkeit ergibt eine größere Überlappungsbreite. Umgekehrt führt eine niedrigere Ringgeschwindigkeit im Verhältnis zu einer höheren Walzengeschwindigkeit zu einer kleineren Überlappungsfläche.
  • Gehäuse-Außendurchmesser / Innendurchmesser / Breite: Geben Sie die genauen physikalischen Abmessungen der Ziellast direkt in Millimetern (mm) ein.
  • Verpackungsmaterial hinzufügen: Ist das berechnete Materialvolumen unzureichend, erhöhen Sie diesen Parameter (Bereich: 0-3; Standardwert ist 0).
  • Paketannahmestelle: Kalibrierungs-Offsetfaktor zur Korrektur von Rotationsstopp-Positionierungsfehlern (Bereich: 0-50).
  • Einmal verpackt: Standardautomatisierungseinstellung. Anwendbar, wenn die benötigte Bandmenge vollständig auf dem Speicherrad Platz findet.
  • Doppeltes Einwickeln: Programmiert für größere Bauteile, die mehr Bandkapazität benötigen, als ein einzelner Speicher bietet. Die Sequenz teilt sich in zwei Zyklen auf und pausiert automatisch in der Mitte, um Material nachzufüllen.

Schrittweise Betriebsanleitung

  • 1Drehen Sie den Master MagXNUMX Im Uhrzeigersinn drehen, um die Systembox mit Hauptstrom zu versorgen.
  • 2Lassen Sie nach fünf Sekunden die NOT-HALT Drücken Sie den Knopf, indem Sie ihn im Uhrzeigersinn drehen. Prüfen Sie, ob die Kontrollleuchte oben auf dem Schaltschrank aufleuchtet.
  • 3Toggle die MANUAL / AUTO Wechseln Sie zu AUTO Position. Konfigurieren Sie die relevanten Produktgrößen und Zielgeschwindigkeiten über die HMI-Terminalschnittstelle.
  • 4Senken Sie die Rohspule mithilfe einer flexiblen Hebeschlinge, die an einem Brückenkran befestigt ist, sicher direkt auf die Mittelachse der Stützrollen ab. Positionieren Sie die Sicherheitsrollen wieder fest um das Werkstück.
  • 5Fädeln Sie das Verpackungsband entlang der dafür vorgesehenen Führungsbahnen und befestigen Sie das vordere Ende des Bandes sicher am Startpunkt auf dem Spulenkörper.
  • 6Räumen Sie den Bereich frei und drücken Sie die Taste RING START Drücken Sie die Taste. Die Maschine führt den Programmablauf selbstständig aus. Sichern Sie das Ende des Klebebands nach Gebrauch mit Strukturklebeband.
  • 7Heben Sie das vollständig eingewickelte Objekt mithilfe des Kranaufbaus sauber von den Rollen weg. Setzen Sie gegebenenfalls die Parameter zurück und beginnen Sie den nächsten Zyklus.

Visuelle Details

Industrielle Spulenwickelmaschinen mit Kranhandhabung – Detail 1

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Industrielle Spulenwickelmaschinen mit Kranhandhabung – Detail 2

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Industrielle Spulenwickelmaschinen mit Kranhandhabung – Detail 3

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Industrielle Spulenwickelmaschinen mit Kranhandhabung – Detail 4

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Sehen Sie es in Aktion

Sehen Sie, wie es funktioniert

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