Automatische Verpackungslinie für Stahlrohrbündel und Profile

Überblick:

Die FHOPE-Bündelungsstation handhabt und bündelt Rohre oder Hohlprofile zu Bündeln, die der Produktgröße entsprechen. Die Linie ist voll automatisiert und wird von einer Touchscreen-Bedienstation aus gesteuert. Die Bündelmaschine baut die programmierte Konfiguration auf und enthält die Seiten vollständig, um die Form beizubehalten, bis das Umreifen abgeschlossen ist. Nach der Fertigstellung setzt ein seitliches Transfersystem die Bündel auf einen Entladetisch für ihren endgültigen Transfer.

Beschreibung :

Rollenbahnlauf, Auswurfvorrichtung, Abfallrohr-Sammelsystem >>>> Rohraufnahme und Luftgebläse Stück für Stück >>>> Rohrausrichtung und -zählung, automatische Erkennung von um 90 Grad gedrehten Rechteckrohren >>>> Rohrreihen-Lagenbildung (elektromagnetisches Spannfutter) >>>>> Rohrbündelung >>>>> Bündelförderband >>>>> Rohrbündelumreifung (vollautomatisches Stahlband) >>>>>> Bündelluftgebläse >>>>> Automatisches Bündelaustragsförderband (Querrichtung) >>>>> Kettenstapelung von 5 Bündeln.

Technische Daten:

Produktform: rund, quadratisch und rechteckig

Größe: Rund Min. Ø 114.3 mm ~ max. Ø 323.9 mm

        Quadrat Min. 90 x 90 mm ~ Max. 250 x 250 mm

        Rechteckig 80 x 100 mm ~ max. 200 x 300 mm

Dicke: 3.0 mm ~ 12.7 mm

Bündelgröße: Sechskantbreite min. 450 mm ~ max. 1100 mm

Sechskanthöhe Min. 350 mm ~ Max. 1000 mm

Quadratische und rechteckige Breite Min. 350 mm ~ 950 mm

Quadratische und rechteckige Höhe Min. 300 mm ~ 800 mm

Länge: 4.5 Meter ~ 16 Meter

Bündelgewicht: Max. 13,000 kg

Bündelungsförderband: Ungefähr 43 Meter lang, bestehend aus einer automatischen Umreifungsmaschine.

Stahlband: Automatische Stahlbandmaschine für 25 mm und 32 mm.

1. Automatische Rohraufnahme und Luftgebläse, Stück für Stück

Die Stahlrohre werden nach der Prüfung automatisch einzeln aus den geprüften, qualifizierten Rohren entnommen. Jedes Rohr wird während des Transports auf dem Kettenförderer mit einem Luftgebläse gekühlt. Anschließend werden die Rohre ausgerichtet und gezählt.

2. Rohrausrichtung und -zählung; automatische Erkennung von um 90 Grad gedrehten Rechteckrohren .

Die Rohre werden nacheinander parallel ausgerichtet, ohne sich zu kreuzen , und die Rohrnummern werden automatisch gezählt . Diese Rollenstation wird von Motoren angetrieben.

Die Station verfügt über vier Arbeitsstationen. Dadurch kann die Hebekette das Stahlrohr von der Rollenstation für den nächsten Bearbeitungsschritt aufnehmen.

Rechteckige Rohre, die mit einem automatischen Erkennungssystem ausgestattet sind, drehen sich nach erfolgreicher Bestätigung der rechteckigen Form automatisch um 90 Grad.

bis zum Freilassen der großen Fläche nach unten für die nächste Reihenschichtung.

3. Rohrreihen-Schicht- und Fördersystem

Das Rohrzuführsystem befördert das Rohr auf die Aufbewahrungsstation und zählt die Anzahl der Rohre. 

Wenn die erforderliche Anzahl von Rohren angesammelt wird, lässt die Lagerstation die Rohrreihe nach unten auf die Förderkette fallen.   

4. Rohrreihen-Stapelsystem – „ sechseckige , quadratische , rechteckige Form“

1) Elektromagnetisches Spannfutter-System zum Stapeln von Lagenreihen.

2) Die Formvorrichtung ist an unterschiedliche Bündelformen anpassbar.

3) Das Rohr wird durch Drücken in die Bündelungsposition gebracht ;

4) Der Rohrstapelanschlag wird herausgedrückt;

5) Rohrbündelstopper schiebt sich heraus und klemmt die Rohrreihe fest;

6) Zurücksetzen der Stützgabeln;

7) Der Rohrbündelstopper wird herausgedrückt, um das Rohrbündel gut vor Lockerung zu schützen.

5. Rohrbündelwagen​

Nach dem Stapeln der Rohrbündel fährt der Bündelrahmen mit den Bündeln in seine Bündelungsposition. Die Bündeleinheit senkt sich ab und transportiert die Bündel zum Förderband . Die Abwurfposition wird computergesteuert, mittels Encoder und Motor präzise eingestellt. Ein Anschlag sorgt für die korrekte Positionierung der Rohre mit unterschiedlichen Nummern. Sobald die Rohrbündel auf den Transportwagen gelegt wurden, öffnet sich der Anschlag und der Wagen transportiert die Bündel.

6. Vollautomatische Stahlbandumreifungsmaschine​

Der Prozess der Umreifung durch automatische Umreifungsmaschine mit manueller Bedienung auch. 

Die Umreifungsmaschine führt alle Umreifungen je nach Länge der Bündel in unterschiedlichen Umreifungspositionen durch. 

Die automatische Umreifungsmaschine befindet sich an einem festen Punkt und das Bündel bewegt sich, um jede Umreifung durchzuführen.

7. Automatisches Aus- und Entladeförderband sowie Bündelstapelförderband.

Nach dem Umreifen mit Stahlbändern wurden die Bündel einzeln automatisch auf einem Förderband transportiert. Das Förderband besteht aus vier ausfahrbaren Förderbändern.

Ausgestattet mit einer Bündelhebevorrichtung wurde das Bündel automatisch angehoben, um es mit Wasser zu besprühen. Anschließend konnte es einzeln in Stapelposition transportiert werden .

Das Bündelstapelsystem ist der letzte Teil der gesamten Verpackungslinie. Mit Max.5 Bündelspeicherplatz zum Stapeln von Bündeln.