Linka na balení svitků integruje různé stroje, jako je manipulátor svitků, vůz na svitky, ovinovací stroj, páskovací jednotka a stohovací stroje, čímž se zjednodušuje přechod od výroby nařezaných svitků ke skladování.
Ruční manipulace s masivními ocelovými svitky může být náročná a nebezpečná. Pro zvýšení bezpečnosti a efektivity při balení svitků hledá mnoho servisních středisek efektivní řešení problémů s manipulací se svitky. FHOPE nabízí přizpůsobitelné systémy balení svitků přizpůsobené konkrétním potřebám balení. Naše rozmanitá řada balicích linek se hladce připojuje k řezacím operacím se zařízeními, jako jsou stahovací stroje, jeřáby a vysokozdvižné vozíky. Specializujeme se také na systémy balení svitků válcovaných za tepla, abychom maximalizovali provozní efektivitu. Naše systémy nejen automatizují procesy skenování, páskování a balení, ale také výrazně snižují mzdové náklady díky adaptabilním řešením manipulace a stohování.
Jeden pracovník je vyžadován pouze pro balení ocelových svitků s jinou specifikací.
Řízení úrovně 1,2,3 podle požadavku sítě, která propojuje databázi automatizačního systému.
Vylepšené balení a ochrana povrchů svitků, včetně páskování a paletizace, přizpůsobené různým cílům balení.
Zvyšte bezpečnost zaměstnanců automatizací intenzivních operací balení svitků a podporou bezpečného pracovního prostředí.
Bezplatná služba konzultace řešení. Moderní pracovní prostor
Turniket, vybavený dvěma nebo čtyřmi rameny, slouží jako úložné řešení pro převinutí cívek popruhů. Funguje jako zprostředkující vyrovnávací stanice mezi přenosem svitků z dělicí linky a balicí linky svitků.
Downender je navržen tak, aby automaticky vytahoval řezací cívky visící z ramen turniketu. Zvedá každou cívku jednotlivě a otáčí ji z orientace pohledem ke stěně na pohled z očí do nebe, což usnadňuje pohyb po dopravníku cívek.
Tato balicí pozice využívá páskovací nástroj nebo poloautomatický podavač ocelového pásu. Cívky jsou polohovány pomocí točny válečkového dopravníku nebo poloautomatická páskovací hlava upravuje jejich polohu pro páskování.;
Stroj je vybaven zvedacím válečkem a tlačným mechanismem, které jsou vyrobeny na míru tak, aby přesně navigovaly a vyrovnaly cívku do středu dopravníkového systému. Toto přesné umístění je rozhodující pro zajištění minimálního posunu během stohování cívek a usnadňuje nápravná opatření pro vyrovnání cívek.
Toto je klíčová součást systému balení cívek. Stroj na stohování svitků, navržený tak, aby přenášel svitky ze stanice centrovacího válce a systematicky je umisťoval na paletu, jeden po druhém. Tato metoda zjednodušuje proces a zvyšuje bezpečnost oproti tradičním manipulačním technikám pro těžké ocelové svitky.
Bezpečnostní systém pro zajištění bezpečnosti provozu jak ocelové cívky, tak obsluhy.
Manipulační řešení je hlavně pro vyzvednutí svitku z vozíku na svitky a přesunutí svitku do stohovacího stroje, aby nahradil jeřáb nebo vysokozdvižný vozík.
ZAČNĚTE SVŮJ PROJEKT DNES: Řešení, které vám pomůže dosáhnout rychlé návratnosti investic.
Stanice, která slouží jako prostředník mezi balicí linkou svitků a navíječem svitků, je stěžejní součástí při zpracování ocelových svitků. Tato stanice používá svitkový vůz pro usnadnění přesunu štěrbinových svitků po jejich převinutí.
Při manipulaci a zpracování ocelových svitků hraje klíčovou roli zařízení pro spouštění svitků, integrované s daty z dělicí linky nebo ERP systému. Tento systém je navržen tak, aby zvedal a přesně polohoval cívky různých šířek od turniketu po dopravník, což usnadňuje efektivní pracovní tok. A to pro změnu cívky 90 stupňů na ID do nebe pro horizontální balení cívek
Automatický páskovací stroj svitků je navržen tak, aby automaticky páskoval ID balíků svitků a nabízí flexibilitu pro ruční ovládání prostřednictvím obrazovky ovládacího pultu nebo tlačítkového panelu stroje. Pojme různé páskovací materiály, včetně ocelového pásu, PET nebo PP, což zajišťuje všestrannost jeho použití.
Stroj na balení svitků zajišťuje, že balicí materiály jsou těsně navinuty kolem balíku a účinně blokují vstup vzduchu. Toto snížení expozice vzduchu výrazně zvyšuje bariéru proti vlhkosti, čímž se snižuje možnost koroze nebo poškození vodou. Tento automatizovaný systém navíc efektivně nahrazuje rozsáhlou práci, která je obvykle potřebná při procesu balení svitků, zjednodušuje operace a snižuje náklady na manuální práci.
Stroj je navržen se zvedacím mechanismem, který zvedá svitek nad dopravníkový pás, čímž vytváří dostatečný prostor vespod pro zasunutí vidlicového vozíku stroje na stohování svitků. Tento konstrukční prvek zvyšuje snadnost, s jakou lze svitky zvedat, polohovat a centrovat. efektivně stohovat, což optimalizuje proces manipulace.
Manipulační rychlost: 20-40 svitků za hodinu.
Max. hmotnost cívky: 5T
Výška stohování: 100-1000 mm
Dřevo: s|bez
Obalový materiál: dle požadavku
Úroveň ovládání: Úroveň 1 až úroveň 3
Dodání: 4-5 měsíců
Kompatibilní s: MES, ERP
Standard； CE/UL
Prostor: na uspořádání továrny
FHOPE poskytuje přizpůsobený systém balení svitků, který navrhuje podle různých cílů balení a úrovně rozpočtu. Balicí systém potřebuje pouze 1-2 muže pro všechny provozní kroky. Podle způsobu manipulace může být balicí linka navržena s podáváním svitkového vozu, nakládáním jeřábem, dokonce i vysokozdvižným vozíkem.
Konstrukce linky na balení svitků integruje základní komponenty, jako jsou zařízení pro manipulaci se svitky, páskovací stroje svitků, balicí stroje a stroje na stohování svitků. Tato konfigurace je zaměřena na zvýšení úrovně automatizace, aby se výrazně zvýšila efektivita servisních center cívek. Navíc provoz celé balicí linky svitků vyžaduje pouze jednoho operátora, což zjednodušuje práci a maximalizuje provozní efektivitu.
Fhope poskytuje komplexní řadu balicích řešení, od automatických balících linek do svitků a balicích strojů na svitky až po související obalové materiály. Náš rozsáhlý výběr zahrnuje rozmanitou řadu zařízení přizpůsobených pro různé cívkové předměty. Prozkoumejte naši kompletní řadu a najděte perfektní možnosti vhodné pro vaše specifické potřeby výběrem příslušných kategorií.
Systém spojuje odborné znalosti v oblasti řízení, průmyslové znalosti a informační technologie a vytváří tak bezproblémovou integraci. Efektivně zpracovává a ukládá data související s výkonem výroby, kvalitou a sledováním materiálu. Tato integrace usnadňuje lepší komunikaci napříč různými odděleními a rolemi v zařízení pro řezání oceli. Zlepšením toku informací systém podporuje lepší výrobní rozhodnutí a zajišťuje, že kritická data jsou přenášena včas a přesně, což napomáhá efektivním rozhodovacím procesům.
Pro balení svitků, aby bylo možné manipulovat se svitky stejné velikosti na paletě, je turniket vybaven programovatelnými ovládacími prvky, které lze propojit s ERP nebo PLC. Tyto ovládací prvky umožňují automatickou kontrolu a nastavení ramen a připraví každé rameno na přijetí cívek stejných rozměrů pro účinné podávání.
Díky bezproblémové integraci se systémem ERP nebo prostřednictvím sběrnice profit-bus jsou cívky automaticky vybírány na základě šířky, což eliminuje potřebu ručního zadávání dat. Tento automatizovaný výběr je v souladu s procesem systematického stohování svitků na paletu na točně.
Páskovací stroj využívá speciálně navržený ocelový pás, který prochází okem cívky a zajišťuje pevné a bezpečné svázání. Pro usnadnění tohoto procesu je cívka otočena o 90 stupňů. Automatické páskovací stroje se pak použijí k aplikaci čtyř pásků na každé balení kovových svitků, což poskytuje pevné a spolehlivé balení, které zvyšuje stabilitu produktu během přepravy.
Kontrola váhy
Tato stanice je určena pro přesné měření čisté i hrubé hmotnosti svitků. Je vybaven pokročilou technologií vážení a přesně zaznamenává hmotnost každé cívky, což je zásadní krok v kontrole kvality a řízení zásob. Po změření jsou tyto údaje o hmotnosti bez problémů přenášeny jak do tiskového systému, tak do systému ERP. Tato integrace umožňuje okamžité generování a aplikaci štítků přímo na výrobní lince, což zajišťuje, že každá cívka je správně označena informacemi o své hmotnosti pro účely sledování a distribuce.
Data pocházející z balicí linky nebo sdílená prostřednictvím ERP systému jsou pečlivě zpracována pro přímou aplikaci na povrch ocelových svitků. Tato automatizovaná integrace zajišťuje, že základní informace, jako jsou čísla šarží, hmotnost a podrobnosti o výrobě, jsou okamžitě vytištěny a aplikovány na každou cívku, když se pohybuje výrobní linkou. Tento systém nejen zefektivňuje proces označování, ale také zlepšuje sledovatelnost a přesnost řízení zásob.
Stroj na balení svitků obsahuje pokročilé invertory, které umožňují jemné nastavení míry překrytí balicí pásky tak, aby vyhovovaly specifickým potřebám balení. Napětí balicího materiálu a provozní rychlosti prstence i válce lze pečlivě kontrolovat pomocí sofistikovaných měničů, což zajišťuje optimální aplikaci přizpůsobenou různým velikostem a typům svitků. Pro online balení je vybaveno automatickým řezacím systémem schopným zpracovávat rozmanitou škálu materiálů, včetně papíru, HDPE a tkaných látek, což pokaždé zajišťuje čisté a přesné řezy. Pro další zefektivnění balicí operace obsahuje integrovaný automatický podavač materiálu a držák, který výrazně snižuje ruční práci a zvyšuje průchodnost.
Tento stohovací stroj ramenového typu je navržen s pokročilou technologií přesného centrování, což umožňuje přesnou manipulaci a umístění ocelových svitků. Šikovně zvedne a přenese cívky a umístí je na paletu s pozoruhodnou přesností v rozsahu 0-3 mm. Max. zatížení 5000 kg, 90 sekund na cívku. Tato vysoká úroveň přesnosti zajišťuje optimální stohování a stabilitu cívek. Bezpečnostní systém pro kontrolu polohy cívky a uzamčení vypnutí.
Systém sledování cívek obsahuje sofistikovaný mechanismus točny, který shromažďuje cívky odpovídající specifikacím nastaveným v PLC. Tento otočný stůl pak otáčí a přesně umístí palety pro stohování na základě předem definovaných parametrů stohovacího vzorce. Každá paletová stanice je konfigurovatelná tak, aby přijala specifické velikosti svitků a optimalizovala proces pro různé rozměry svitků. Kromě toho je systém vybaven funkcí automatického varování, která signalizuje, že je paleta připravena k vyložení, a spustí se, jakmile počet cívek na paletě dosáhne předem stanoveného prahu. Tento automatizovaný proces zajišťuje přesnou manipulaci, efektivní stohování a včasné vykládání, čímž zvyšuje celkový provozní tok a produktivitu.
Moderní továrna na balení ocelových cívek
Tato určená oblast slouží jako vyrovnávací zóna cívek, kde jsou cívky dočasně uloženy po příjezdu. Jeho primární funkcí je řídit logistiku a načasování následných balicích a manipulačních procesů a zároveň poskytuje prostor pro odstraňování problémů se stroji. V této zóně lze bezproblémově koordinovat operace za účelem optimalizace toku materiálů, snížení prostojů a zajištění efektivního využití zdrojů. Působí jako zásadní prostřední bod, který umožňuje úpravy a zásahy a zajišťuje nepřetržitý provoz výrobní linky, i když čelí mechanickým problémům.
Tento systém se vyznačuje orbitálním obalem hlavní cívky, kde raketoplány přepravují různé obalové materiály přímo okem cívky pro efektivní balení. Je vybavena sofistikovaným regulátorem napětí, který zajišťuje pevně uzavřený obal, který zajišťuje a chrání obsah. Tento stroj, navržený pro umístění svitků válcovaných za studena s maximálním vnějším průměrem 2,500 2,200 mm, šířkou až 35 XNUMX mm a nosností XNUMX tun, je všestranný a robustní. Dokáže zpracovávat různé obalové materiály, včetně fólie VCI, papíru a HDPE, a poskytuje flexibilní řešení pro splnění různých požadavků na balení. Tento orbitální obal je nezbytný pro zachování integrity a kvality těžkých svitků během skladování a přepravy.
Primárními materiály používanými k pokrytí vnějšího průměru (OD) ocelových svitků v tomto systému jsou vlnitý papír a buď plastové nebo ocelové plechy. Když jsou materiály přiváděny do krycího stroje, jsou řezány a upravovány tak, aby odpovídaly specifickému vnějšímu průměru každého svitku. Spoje mezi předním a zadním koncem obalových materiálů jsou zajištěny pomocí lepidla nebo pásky, což zajišťuje soudržný kryt. Samotný zakrývací stroj je všestranný, schopný pracovat buď v poloautomatickém nebo plně automatickém režimu, v závislosti na požadavcích provozu. Kromě toho podporuje automatické podávání různých šířek plechů, což zvyšuje jeho přizpůsobivost a efektivitu při manipulaci s různými velikostmi a typy ocelových svitků.
Ochranný podavač ID & OD představuje náročný aspekt procesu balení svitků, zejména pokud se jedná o automatizovaná řešení. Tato fáze obvykle vyžaduje přesnost a všestrannost robotických systémů, aby zvládly choulostivý úkol vkládání ochranných prvků během sekvence balení cívky. Strojní zařízení určené k tomuto účelu, často součástí hlavního systému balení svitků, je rozhodující pro zajištění dostatečné ochrany okrajů a čel svitků před poškozením během manipulace a přepravy. Navzdory dostupnosti automatizovaných systémů mnoho společností stále dává přednost ručnímu vkládání chráničů rohů. Tato preference může pramenit ze složitosti a nákladů spojených s plnou automatizací procesu nebo ze specifických požadavků určitých produktů, které mohou vyžadovat více praktický přístup.
Obvodový páskovač je určen k bezpečnému upevnění ocelových cívek pomocí ocelových pásů nebo PET pásků podle zadaných číselných nastavení. Tento stroj se zaměřuje na omotávání popruhů kolem vnějšího průměru (OD) cívek, čímž je zajištěno, že jsou pevně zajištěny pro bezpečnou přepravu a manipulaci. Tato precizní operace je životně důležitá pro udržení stability a integrity cívek během pohybu a skladování a poskytuje spolehlivá řešení izolace přizpůsobená rozměrům a požadavkům na materiál každé cívky.
vnitřní průměr (ID) ocelových svitků, provádění tohoto úkolu na základě předem definovaných numerických konfigurací. Tento sofistikovaný mechanismus je navržen tak, aby bezpečně upevnil cívky a zajistil, že každá je pevně svázána podle svých specifických rozměrů. Stroj je schopen aplikovat 3/4 popruhy, což zajišťuje optimální bezpečnost a stabilitu pro každou cívku. Materiál pásku: PET nebo ocelový pás
Přizpůsobené vybavení a uspořádání se liší od cíle balení svitků a funkce balicí linky může být speciální design
FHOPE je v popředí automatizace integrace mezi ERP (Enterprise Resource Planning) a MES (Manufacturing Execution Systems) a poskytuje komplexní řešení, která pokrývají řídicí systémy úrovně 1 až 3. Tyto pokročilé systémy jsou navrženy tak, aby zajistily bezchybnou interoperabilitu a zlepšený dohled v různých provozních prostředích. Tato integrace umožňuje podnikům zefektivnit své procesy, zvýšit přesnost dat a optimalizovat efektivitu výroby na různých platformách.
1. Chránič vnitřního otvoru 2. Chránič ocelové hrany ID 3. Chránič ocelové hrany vnějšího průměru
4. Páskování ochrany vnějšího okraje 5-6. ID kartonový chránič 7. Kartonový chránič vnějšího průměru 8. Páskování vnějšího průměru ocelové cívky za studena 9. Papírový obal VCI 10. Pružný obal VCI fólií 11. Potah vnějšího vnějšího kartonu 12. Potah vnějšího průměru ocelový plech 13. Boční obal
14. OD chránič hran 15. Páskování obvodové cívky 16. Páskování radiální cívky
Systém balení svitků za studena je navržen tak, aby zvýšil ochranu pomocí různých možností. Zahrnuje použití specializovaných chráničů, jako jsou chrániče s vnějším průměrem schopné pokrýt až 2500 mm a chrániče s vnitřním průměrem vhodné pro otvory úzké až 500 mm. Kromě toho jsou k dispozici chrániče bočních stěn a materiály na obalování břicha pro další ochranu cívek. Tyto komponenty lze bez problémů integrovat do automatizované balicí linky nebo je lze aplikovat ručně v závislosti na provozních potřebách.
- Specifikace nastiňuje požadavky na automatizovanou linku na balení svitků (SCPL) pro indická servisní střediska Steel. Linka by měla mít kapacitu 25-30 svitků za hodinu, zpracovávat štěrbinové svitky s ID 508mm, OD 800-1400mm, šířkou 40-500mm a max. hmotností 4000kg.
- Specifikace nastiňuje požadavky na automatizovanou linku pro balení plechových svitků (SMCPL) pro výrobní závody United States Steel Corporation. Linka by měla mít kapacitu 35-40 svitků za hodinu, manipulovat s plechovými svitky o ID 610 mm, OD 800-1800 mm, šířce 20-600 mm a max. hmotnosti 6000 kg.
- Společnost Nippon Steel Corporation hledala automatizovanou linku na balení ocelových svitků (SCPL) pro svá nová zařízení. Tento vysoce přesný systém musí zpracovat 20-25 svitků za hodinu a postarat se o různé ocelové svitky: ID 508-610 mm, OD 700-1200 mm, šířka 20-400 mm, maximální hmotnost 3000 kg na svitek.
- Náčrt specifikace navržený pro linku na balení hliníkových cívek (ACPL) pro výrobní zařízení společnosti Aluminios de México. Linka by měla mít kapacitu 30-35 svitků za hodinu, manipulovat s hliníkovými svitky s ID 410-610mm, OD 900-1400mm, šířkou 30-400mm a max. hmotností 3500kg.
Eliminovat manuální práci a předcházet pracovním úrazům
Náš systém je navržen pro jednoduchost a umožňuje přímou obsluhu personálu bez specializovaných dovedností.
Naše zařízení vyhovuje předpisům EU pro elektrické a mechanické systémy a je vyrobeno s ohledem na nenáročnou údržbu.
Jaké typy cívek zvládne balicí linka cívek?
Naše balicí linka svitků je všestranná a dokáže zpracovat různé typy svitků včetně ocelových, hliníkových, měděných a jiných kovových svitků. Je navržen tak, aby vyhovoval různým velikostem a hmotnostem a zajistil tak splnění široké škály průmyslových požadavků. Šířka: 20-600 mm, hmotnost: 20-6000 kg, rychlost balení: 30-60 svitků za hodinu.
Jaké obalové materiály podporuje balicí linka svitků?
Linka na balení svitků podporuje různé obalové materiály, včetně fólie VCI, papíru, HDPE, ocelových pásů a PET pásků pro různé účely balení a ochranu svitků. Tato flexibilita umožňuje optimální ochranu přizpůsobenou specifickým potřebám a vlastnostem vašich cívek.
Lze linku na balení svitků integrovat do stávajících výrobních linek?
Ano, naše balicí linky svitků jsou navrženy s ohledem na modularitu a přizpůsobivost, což umožňuje snadnou integraci do stávajících výrobních pracovních postupů. Je možné upravit dráhu a rozložení proudu tak, aby vyhovovaly dostupnému prostoru a byly v souladu se stávajícími systémy manipulace se svitky. Manipulace se svitky může být svitkový vůz, zvedák, jeřáb
Jaké jsou bezpečnostní prvky balicí linky svitků?
Bezpečnost je u našich balících linek svitků prioritou. Jsou vybaveny různými bezpečnostními funkcemi včetně tlačítek nouzového zastavení, fyzických krytů a senzorů, které detekují provozní rizika a předcházejí jim. Systém navíc splňuje bezpečnostní normy EU pro elektrické i mechanické komponenty.
Roky zkušeností
Zařízení na metr čtvereční
Členové týmu
Šťastné Klienti