Společnost Midwest Metalworks eliminuje úzká hrdla a zvyšuje bezpečnost pomocí zakázkového desetitunového naklápěče svitku

Vize: Stanovení nového standardu bezpečnosti a efektivity

Společnost Midwest Metalworks je již dlouho respektovaným lídrem v ocelářském průmyslu, známým pro své vysoce kvalitní produkty a závazek k dokonalosti. Aby si udržela konkurenceschopnost a upevnila reputaci progresivního operátora, stanovila si vedení společnosti jasnou vizi: vytvořit nejbezpečnější a nejefektivnější výrobní halu v regionu. Klíčovou součástí této vize byla modernizace procesů manipulace s materiálem, zejména se zaměřením na vysoce rizikový a časově náročný úkol změny orientace masivních ocelových svitků pro výrobní linky.

Výzva: Desetitunová noční můra

Před zahájením projektu čelila společnost Midwest Metalworks značné provozní výzvě. Proces převracení 10tunových ocelových svitků z vertikální do horizontální polohy byl hlavním úzkým hrdlem výroby a neustálým zdrojem bezpečnostních obav.

Stávající metoda se spoléhala na kombinaci mostových jeřábů a ruční manipulace, což byl postup, který byl pomalý i nebezpečný. Každá cívka o průměru až 74 palců (15 cm) vyžadovala pečlivý, několikastupňový proces, který mohl trvat déle než XNUMX minut a zastavovat následnou výrobu. Tato ruční manipulace navíc vytvářela vysoké riziko poškození materiálu na citlivých hranách cívky, což vedlo k nákladnému zmetku a přepracování. Nejnaléhavějším problémem pro vedoucího závodu Davida Chena bylo nepopiratelné bezpečnostní riziko pro jeho tým.

„Pokaždé, když jsme museli otáčet cívkou, byl to moment, kdy jsme se museli ‚všechny ruce angažovat‘, a to ne v dobrém slova smyslu,“ vysvětluje Chen. „Potýkali jsme se s obrovskou hmotností v těsném prostoru. Bylo to naše největší provozní riziko a upřímně řečeno, logistická noční můra.“

Řešení: Tvoření klidu v duši

Společnost Midwest Metalworks si uvědomila potřebu specializovaného řešení a navázala partnerství se společností Advanced Handling Solutions (AHS), odborníkem v oboru navrhování a implementaci zakázkových systémů pro manipulaci s těžkými materiály.

„V minulosti byla manipulace s desetitunovými svitky naším největším problémem ve výrobě a naší nejhorší noční můrou v oblasti bezpečnosti. Zařízení od společnosti AHS problém nejen vyřešilo, ale proměnilo naše největší provozní riziko v nejspolehlivější součást naší výrobní linky.“

— David Chen, vedoucí závodu, Midwest Metalworks

Společnost AHS navrhla komplexní řešení zaměřené na jediný robustní kus zařízení: na zakázku vyrobený elektrický naklápěč, navržený speciálně pro jedinečné specifikace svitků a palet společnosti Midwest Metalworks (od 42" do 74"). Řešení bylo navrženo tak, aby se bezproblémově integrovalo do stávajícího pracovního postupu založeného na vysokozdvižných vozíkech a zároveň zásadně změnilo bezpečnost a efektivitu provozu.

Proces: Naklápěcí zařízení V-Lock™ v akci

Jádrem řešení je těžký naklápěcí systém AHS V-Lock™ , systém navržený pro absolutní stabilitu a jednoduchost provozu. Proces, kdysi složitý balet řetězů a jeřábů, je nyní přímočarou operací ve třech krocích:

1. Bezpečné nakládání: Standardní obsluha vysokozdvižného vozíku přepravuje paletizovanou cívku a umisťuje ji přímo na silnou ocelovou plošinu V-Lock™. Integrované, ručně nastavitelné vodítka zajišťují pokaždé perfektní umístění na základně o rozměrech 74" x 74", čímž se eliminuje nutnost dohadů. Charakteristický kolébkový prvek stroje ve tvaru V je navržen tak, aby zajistil cívku v plné výšce 96 palců a zabránil jakémukoli pohybu během otáčení.

2. Řízené naklápění: Jakmile je cívka naložena, obsluha se pomocí jednoduchého, ergonomického dálkového ovladače přesune do bezpečné vzdálenosti. Stisknutím tlačítka výkonný elektrický pohonný systém plynule a tiše otočí celý 10tunový náklad o celých 90 stupňů. Pohyb je kontrolovaný a bez vibrací, čímž je chráněna jak cívka, tak zařízení.

3. Efektivní vykládka: Za méně než dvě minuty je svitek bezpečně v horizontální poloze, připraven k uchopení vysokozdvižným vozíkem a podání do další fáze výroby.

„Technická výzva se netýkala jen výkonu, ale i ovládání,“ poznamenává Johnathan Miller, hlavní inženýr ve společnosti AHS. „Navrhli jsme převody a rám systému V-Lock™ tak, aby absorbovaly obrovské síly pohybujícího se desetitunového nákladu a zajistily tak dokonale plynulý přechod. Pro klienta se to promítá do spolehlivosti a klidu v duši, cyklus za cyklem.“

Tento nový proces, zaměřený na naklápěcí zařízení V-Lock™, zcela odstranil nutnost práce personálu v bezprostřední blízkosti zavěšeného nebo pohybujícího se břemene, což byl hlavní cíl projektu.

Výsledek: Trojnásobný měřitelný úspěch

Implementace těžkého naklápěcího zařízení AHS V-Lock™ přinesla společnosti Midwest Metalworks transformační výsledky, přímo řeší její počáteční výzvy a naplňuje její strategickou vizi.

• 100% zlepšení bezpečnosti: Projekt vedl k úplné eliminaci ruční manipulace s naklápěním cívek, což od instalace vedlo k nulovému počtu bezpečnostních incidentů v tomto procesu.
• 80% zkrácení doby manipulace: Proces změny orientace cívky, který dříve trval více než 15 minut, je nyní konzistentně dokončen za méně než 3 minuty, což výrazně zvyšuje výrobní kapacitu.
• Téměř nulové poškození produktu: Bezpečný a kontrolovaný pohyb systému V-Lock™ prakticky eliminoval poškození materiálu během manipulace, což má přímý dopad na hospodářský výsledek snížením odpadu.

Řešením svého nejnáročnějšího problému v oblasti manipulace s materiálem společnost Midwest Metalworks nejen vytvořila bezpečnější a produktivnější zařízení, ale také stanovila nový standard provozní excelence v ocelářském průmyslu.