Malý automatický stroj na balení ocelových cívek
dvouřadý stroj na balení ocelových cívek navržený pro efektivní balení svitků s podélným řezem, zvyšující produktivitu a ochranu při výrobě svitků s podélným řezem, aby se snížily náklady na lidskou energii.
Dva typy stroje na balení ocelových cívek pro balení svitků v Brazílii
Případová studie: Automatizace Balení štěrbinových cívek
Shrnutí
Efektivní logistika a bezpečné balení jsou klíčovými ukazateli výkonnosti (KPI) v ocelářském průmyslu. Pro významného výrobce řezaných svitků a servisní středisko v brazilském São Paulu byl přechod z ručního balení na automatizovanou linku vynucen závažnými úzkými místy. Tento dokument popisuje provozní výzvy, kterým čelil, implementované konstrukční řešení a technické specifikace stroje na balení ocelových svitků nasazeného za účelem optimalizace jejich následného procesu.
Upgrade zařízení
Servisní centrum v São Paulu
Operační analýza: Úzké hrdlo
Před automatizací se zařízení spoléhalo na manuální balicí protokol, který byl silně závislý na mostových jeřábech. Tento pracovní postup představoval zřetelné provozní zátěže, které brzdily růst a efektivitu.
Závislost na jeřábu a prostoje
Mostové jeřáby byly obsazeny po 40–60 % směny pouze pro držení svitků během ručního balení. To zatěžovalo předřazené dělící linky, bránilo vykládání a způsobovalo zastavení výroby.
Neefektivita práce
Ruční proces balení byl fyzicky náročný a pomalý, nedokázal se vyrovnat výkonu řezačky a vyžadoval více operátorů na směnu pro úkol, který nepřinášel přidanou hodnotu.
Bezpečnost a ergonomie
Ruční manipulace s těžkými ocelovými svitky, často zavěšená nebo na provizorních stojanech, vystavovala obsluhu riziku rozdrcení a zranění z opakovaného namáhání.
Nekonzistentní omezení zatížení
Ruční aplikace vedla k proměnlivému napětí. Volné balení vedlo k „teleskopování“ (vnitřní prokluzování svitku) během přepravy kamiony po členité brazilské silniční infrastruktuře.
Konfigurace systému
- 1 Stanice A (úzká spirálová linka): Optimalizováno pro vysokorychlostní balení lehkých, úzkých proužků.
- 2 Stanice B (široká spirálová linka): Robustní orbitální obal pro větší hlavní cívky.
- 3 Integrovaný překlápěcí mechanismus: Automatický hydraulický zdvihací mechanismus umožňuje změny orientace o 90 stupňů, čímž eliminuje manipulaci s jeřábem.
Dvoustaniční automatický balicí systém
Pro řešení specifických požadavků klienta na propustnost a diverzitu cívek bylo nasazeno zakázkové inženýrské řešení. Systém rozděluje pracovní postup do dvou specializovaných linek pro maximalizaci efektivity.
Automatizace a řízení
Logické řízení: Centralizované PLC s dotykovým panelem HMI umožňuje ukládání unikátních balicích „receptů“ (vrstvy obalu, napětí, rychlost) pro různé rozměry.
Senzory: Fotoelektrické senzory automaticky detekují průměr a šířku cívky a upravují polohu orbitálního prstence bez zásahu obsluhy.
Balicí stanice
- Vysokorychlostní provoz: Doba cyklu 20 cívek za hodinu na stroj.
- Všestrannost materiálu: Zvládá krepový papír a strečovou fólii LLDPE.
- Kontrola napětí: Elektronické napínače zabraňují teleskopickému vysouvání.
- Automatické řezání a upínání: Pneumatické řezačky oddělují fólii; stírací rameno zajišťuje zadní část.
Bezpečnostní protokoly
Uzavřený obvodový plot s bezpečnostními světelnými závorami, které při narušení okamžitě spustí nouzové zastavení. Mechanické blokování zabraňuje provozu, pokud je zařízení umístěno nesprávně.
Technické specifikace
| vlastnost | Specifikace |
|---|---|
| Hmotnostní kapacita cívky | Až 2 000 kg (přizpůsobitelné až na 5 t) |
| Rozsah šířky cívky | 30 mm – 500 mm (stanice A) / 500 mm – 1500 mm (stanice B) |
| Rychlost balení | Nastavitelné, cca 15-30 sekund na cívku |
| napájení | 380 V / 60 Hz / 3 fáze (standardní brazilské průmyslové napětí) |
| Tlak vzduchu | 6 – 8 barů (pro řezací a upínací mechanismy) |
| Rozměry stroje | Přibl. 2000 mm (D) x 1800 mm (Š) x 1800 mm (V) |
| Obalový materiál | Strečová fólie (vnější průměr: 100-250 mm), tkaný pás, krepový papír |
| Řídící systém | VFD (frekvenční měnič) pro měkký start/stop |
Výsledky a přínosy implementace
Data z poinstalačního závodu v São Paulu naznačují okamžité zlepšení v klíčových provozních ukazatelích.
Použití jeřábu
Uvolnění zařízení pro kritické nakládací/vykládací úkoly.
Zranění hlášena
Od implementace díky automatizovanému procesu „Hands-Off“.
Propustnost
Balicí linka již neomezuje výstup řezačky.
Snížení nároků
Standardizované napětí snížilo reklamace zákazníků ohledně poškození při přepravě.
Technické nejčastější dotazy
Q1: Integrace se stávajícími dopravníky
A: Systém je modulární. Výška lože a rychlost dopravníku jsou nastavitelné pomocí frekvenčních měničů, aby se dokonale synchronizovaly se stávajícími výstupními dopravníky řezací linky, a nevyžadují žádné větší stavební úpravy.
Otázka 2: Harmonogram údržby
A: Konstrukce se zaměřuje na nízkou údržbu. Mezi běžné úkoly patří kontrola opotřebení třecích kol a mazání vodicích lišt ozubeného věnce. Součástí dodávky je kompletní kontrolní seznam údržby a sada náhradních dílů (snímače, pojistky, nože).
Q3: Výměna materiálu
A: Přechod z strečové fólie na papír trvá méně než 2 minuty. Držák role materiálu využívá systém rychlého uvolnění určený pro rychlou výměnu.
Vizuální detaily
Klikněte pro zvětšení
Klikněte pro zvětšení
Klikněte pro zvětšení
Klikněte pro zvětšení
Podívejte se, jak to funguje
Zjistěte, jak naše automatizovaná balicí řešení optimalizují efektivitu vaší výrobní linky. Toto video demonstruje bezproblémový provoz navržený pro maximální ochranu.
Důvěryhodné Ocelárny a lídři v oboru
Globální výrobci se spoléhají na vysoce výkonné balicí zařízení FHOPE
Jste připraveni optimalizovat svou balicí linku?
Získejte individuální cenovou nabídku s analýzou návratnosti investic. Naši technici odpoví do 24 hodin.
- Návrh rozvržení zdarma
- Globální podpora instalace
- 2-letá záruka v ceně
Vaše informace jsou v bezpečí a nikdy nebudou sdíleny.