Fhopepack Innovation
Автоматична линия за опаковане на телени намотки и ленти, Автоматичната машина за ленти и компакторът не увреждат телените намотки, които трябва да бъдат опаковани, тъй като контактната им зона е защитена с HDPE материал.
Автоматичната машина за ленти извършва всички ленти в различни позиции на ленти. Телената намотка заедно с кошницата трябва да останат на масата и компакторната система ще уплътни телената намотка върху макарата. Това е решение, регулируемо за поемане на материали чрез инвертори. Предлаганата линия е предназначена за обработка на общо 8 намотки на час заедно с кошовете, като се има предвид, че към всяка намотка ще бъдат направени общо 4 радиални ленти. Тази стойност е предоставена от клиента, който е проектирал линията в съответствие с получените спецификации. Автоматичната лента за лента и компакторът не увреждат телените намотки, които трябва да се завържат, тъй като контактната им зона е защитена с HDPE материал. За изработването на офертата е взето предвид, че Автоматичната линия за опаковане и уплътняване може да работи 24 часа в денонощието и 7 дни в седмицата. Така че ще бъде проектирано по съответния начин. Това е най-ефективното оборудване за подобряване на вашето опаковане на телена намотка, което отговаря на изискването за обработка и подреждане за по-висока ефективност на опаковане с минимално пространство и спестяване на разходи за труд при обработка на тел. Операторът трябва да постави кошница заедно с телената намотка върху конвейера и конвейера да се премести бобината в станцията за уплътняване. Кошницата заедно с намотката трябва да се премести до позицията на масата за свързване, доставена от Fhopeapck.
FHOPE предоставя полуавтоматичен уплътнител за телена намотка и машина за ленти за автоматично боравене с телена намотка с кош онлайн.
1. Приложение: оборудването се състои от уплътняващо устройство, хидравлична помпена станция, конвейер и т.н., използва се за вертикално уплътняване на рулони.
2. Работа:
а. транспортиране на телта със стелаж до позицията за уплътняване.
b. конвейер надолу за телена рейка, поставяща позицията за твърдо уплътняване.
° С. автоматично уплътняване.
д. повдигане на конвейера и преместване на бобината до следващата станция.
3. Основни технически параметри:
Материал за лента:
Ширина на лентата 19 mm q Дебелина на лентата 1,00 / 1,27 mm
Тип каишка Полиестер
Качество на каишката Гладка/висококачествена полиестерна каишка
Уплътнителни характеристики:
Вид на съединението Чрез триене - вибрация r Разположение на съединението Обвързването се извършва в предната част на телената намотка.
Съвместна ефективност Прибл. 75-80% от натоварването на скъсване на лентата (споменато качество). Скорости и сила
Каишка. Опън 500N - 1000N (регулируем в зависимост от материала)
Скорост на подаване и поемане на лентата Прибл. 1,5m / секунда (регулируема)
Скорост на опън 4 m / минута Хидравлични характеристики q Максимално налягане 105 бара
Работно налягане 100 bar q Тип масло Хидравлично масло (например: VESTA HLP – 46)
Работна температура < 45ºC Пневматични характеристики
Качество на въздуха 50u филтриран и смазан с масло (например: VESTA HLP-22)
Максимална температура 60ºC
Максимално налягане 10 bar / 1MPa
Работно налягане 6 bar / 0,6 MPa
Номинален поток в 6 бара Прибл. 4800Nl/min ▲p 1 бар
Електрически функции:
Автомати Siemens S7-200
Изисквания към захранването AC 380V, 50 Hz, 3 фази
Електромагнитни клапани и сензори DC24V
Мощност на двигателите около 18Kw