Автоматична линия за опаковане и опаковане на рулони от тел
Автоматичната машина за ленти извършва всички ленти в различни позиции на ленти. Телената намотка заедно с кошницата трябва да останат на масата и компакторната система ще уплътни телената намотка върху макарата. Това е решение, регулируемо за поемане на материали чрез инвертори. Предлаганата линия е предназначена за обработка на общо 8 намотки на час заедно с кошовете, като се има предвид, че към всяка намотка ще бъдат направени общо 4 радиални ленти. Тази стойност е предоставена от клиента, който е проектирал линията в съответствие с получените спецификации. Автоматичната лента за лента и компакторът не увреждат телените намотки, които трябва да се завържат, тъй като контактната им зона е защитена с HDPE материал. За изработването на офертата е взето предвид, че Автоматичната линия за опаковане и уплътняване може да работи 24 часа в денонощието и 7 дни в седмицата. Така че ще бъде проектирано по съответния начин. Това е най-ефективното оборудване за подобряване на вашето опаковане на телена намотка, което отговаря на изискването за обработка и подреждане за по-висока ефективност на опаковане с минимално пространство и спестяване на разходи за труд при обработка на тел. Операторът трябва да постави кошница заедно с телената намотка върху конвейера и конвейера да се премести бобината в станцията за уплътняване. Кошницата заедно с намотката трябва да се премести до позицията на масата за свързване, доставена от Fhopeapck.
1. Приложение: Автоматичната машина за компресиране и обвързване на стоманена тел се състои от уплътняващо устройство, хидравлична помпена станция, конвейер и т.н., използва се за вертикално уплътняване на рулони.
2. Работа:
а. транспортиране на телта със стелаж до позицията за уплътняване.
b. конвейер надолу за телена рейка, поставяща позицията за твърдо уплътняване.
° С. автоматично уплътняване.
д. повдигане на конвейера и преместване на бобината до следващата станция.
3. Основни технически параметри:
Материал за лента:
q Ширина на каишката 19 mm q Дебелина на каишката 1,00 / 1,27 mm
q Тип каишка Полиестер
q Качество на каишката Гладка/висококачествена полиестерна каишка
Уплътнителни характеристики:
q Вид на съединението Чрез триене - вибрации r Разположение на съединението Обвързването се извършва в предната част на телената намотка.
q Съвместна ефективност Прибл. 75-80% от натоварването на скъсване на лентата (споменато качество). Скорости и сила
q Каишка. Опън 500N - 1000N (регулируем в зависимост от материала)
q Скорост на подаване на ремъка и поемане Прибл. 1,5m / секунда (регулируема)
q Скорост на опън 4 m/min Хидравлични характеристики q Максимално налягане 105 bar
q Работно налягане 100 bar q Тип масло Хидравлично масло (например: VESTA HLP – 46)
q Работна температура < 45ºC Пневматични характеристики
q Качество на въздуха 50u филтриран и смазан с масло (например: VESTA HLP-22)
q Максимална температура 60ºC
o Максимално налягане 10 bar / 1MPa
o Работно налягане 6 bar / 0,6 MPa
o Номинален поток в 6 бара Прибл. 4800Nl/min ▲p 1 бар
q Автомати Siemens S7-200
q Изисквания за захранване AC 380V, 50 Hz, 3 фази
q Електромагнитни клапани и сензори DC24V
q Мощност на двигателите около 18Kw
Технически спецификации и производителност:
Ние сме отговорни за целия дизайн на оборудването, целостта на оборудването и пълнотата и точността на всички документи.
Целият дизайн се основава на метричен стандарт и отговаря на съществуващите стандарти ISO. Всички лагери са приети в съответствие с международните стандарти.
1) Солидна структура, твърда и издръжлива.
2) Специално проектиране за уплътняване на телена намотка със стелаж
3) Мек старт и стоп.
4) Уплътняване, задвижвано от хидравлика.
5) Специален предаване механизъм осиновени, безопасни и стабилни.
6) Конвейер за товарене и разтоварване
7) Защитата с множество ограничения прави машината по-безопасна.
8) Машината спира автоматично.
9) Задължителна позиция за ръчно закрепване.
10) Двупосочно обратно налягане технически, осигурява плавен преход по време на изместване на гравитацията.
