Линия за опаковане на тясна стоманена рулона: Коя станция спира телескопирането, повърхностните драскотини и изкривяването на ръбовете

Резюме Този клип показва нашата опаковъчна линия за тесни стоманени рулони. Рулоните се движат плоски по жълти ролкови конвейери, свързваща глава обвива всяка рулона през отвора, син орбитален пръстен я увива през отвора, а син портал повдига и подрежда готовите рулони. Всяка станция е настроена да спре един от трите дефекта, които разрушават деликатните рулони: телескопиране, повърхностни драскотини и извиване на ръбовете.

Съдържание

Какво показва клипът

Стъпка Какво виждаш
Предаваме Тесни рулони лежат плоско върху жълти ролкови транспортьори
лейкопласт Глава за закрепване пада през ухото на бобината и я обвива
Амбалаж Син орбитален пръстен обгръща всяка намотка
Подреждане Син портал повдига опакованите рулони и ги подрежда
Линия Допълнителни конвейери пренасят стековете до края на линията

Предотвратяване на дефекти от машинната станция

дефект Причина Станция, която го спира
Телескопична Вътрешните обвивки се изплъзват от линията при работа Радиалните ленти през отвора заключват обвивките заедно
Повърхностни драскотини Повърхностите на бобините се трият в твърди части или една в друга Плоско транспортиране, опаковане с фолио и впечатляващ портален механизъм
Изкълчване на ръбовете Натоварване на ръба от сапани, вили или твърди падания Рулоните остават плоски и се поставят внимателно върху стека

Ремъци на намотка

Разработен пример (илюстративен). Радиални ленти са разположени на разстояние около намотката.

Точка Стойност
Външен диаметър на бобината (илюстративен) 1,000 мм
Външна обиколка, 3.14 × 1,000 за 3,140 mm
Разстояние между лентите за прицелване (илюстративно) 800 мм
Брой ленти на намотка, 3,140 ÷ 800, закръглено нагоре 4 каишки

Какво задаваме на ред

Настройка Зависи от
Ремъци на намотка Външен диаметър и ширина на бобината
Каишка PET лента или стоманена лента със защитни ръбове
Филм Слоеве и припокриване за защита от ръжда и прах
Подреждане Намотки на стек и подложки за слой
Контактни части Покрити ролки и захващащи подложки за повърхностна обработка

Контролен списък за избор

  • Външен диаметър, вътрешен диаметър, ширина и тегло на бобината.
  • Повърхностно покритие: студено валцувано, поцинковано, неръждаемо.
  • Ремъци на намотка.
  • Филмови слоеве.
  • Рулони на час от машината за рязане.
  • Височина на подреждане и подложки за слоеве.

Безопасност

  • Стойте далеч от главата за лента и опаковъчния пръстен, докато те работят.
  • Стойте извън оградената зона на портала.
  • Заключете, преди да отстраните заседнала лента или филм.
  • За пазарите CE машината е проектирана по ISO 12100 и EN 415-10.

Често задавани въпроси за инженерство

В: Какво причинява телескопирането? О: Вътрешните обвивки се изплъзват от линията при работа; радиалните ленти през ухото го спират.

В: Как се предотвратяват драскотини? О: Намотките се движат плоски, увиват се във фолио и се удрят през окото, а не от повърхностите.

В: Какво причинява извиване на ръбовете? О: Натоварвания от ръбове от сапани, вили или твърди падания; въжето държи рулоните плоски и ги поставя внимателно надолу.

В: Колко ленти на руло? О: Обиколката, разделена на разстоянието между лентите; 4 ленти на руло от 1,000 мм в работния пример.

В: Работи ли за бобини от неръждаема стомана? О: Да. Поставяме лентата, фолиото и контактните части на повърхността.

В: Кои стандарти се прилагат? О: За пазарите CE, ISO 12100 и EN 415-10.

Следваща стъпка

Ние съчетаваме тясна линия за опаковане на рулони в три стъпки:

  1. Изпратете вашия чертеж на оформлението с размери на рулоните, тегло, повърхностна обработка и рулони на час, до info@fhopepack.com.
  2. Получете предложение в рамките на 48 часа с машинните данни и оформлението.
  3. Резервирайте оглед на обекта така че потвърждаваме оформлението на изхода на режещата машина.

Източници

  • Съдържание на машината: Инженерен екип на FHOPE, 04.10.2026
  • клип: видеото в YouTube
  • Брой ленти на намотка: нашият работен пример, илюстративни стойности
  • Обхват на стандартите: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
  • Срок за представяне на предложението: одобрено от къщата CTA (предложение в рамките на 48 часа)

Последен преглед: 21.09.2026 г.