Автоматична линия за обвързване, опаковане и подреждане на алуминиеви рулони: Защита на повърхността на рулото при всяко прехвърляне

Резюме Този клип, дълъг около 65 секунди, проследява рулони през една от нашите синьо-жълти опаковъчни линии: тесни рулони, обвити с фолио, на надземна станция, руло, увито през ухото му от въртящ се пръстен, и подреждач, който поставя увитото руло върху дървени носачи. Алуминият се маркира лесно, така че на линия като тази всяко прехвърляне е възможен повърхностен дефект. По-долу ще разгледаме станциите в клипа, ще покажем къде рулото докосва машината и ще изброим какво да се поправи преди изграждането на линията.

Съдържание

Какво показва клипът

Време за клип Какво е на екрана
0–6 с Оператор до купчини тесни, обвити с бяло фолио рулони, разположени плоско върху ролки под синя рамка
около 16–24 сек. Зелено обвита бобина лежи плоско върху жълти ролки под надземна станция с контролен шкаф до нея
около 28–40 сек. Жълт пръстен прекарва синьо фолио през ухото на бобината и около секцията, докато ролките завъртат бобината
около 44–52 сек. Синя рамка спуска горна подложка върху увитата бобина, докато двама служители наблюдават
около 56–64 сек. Надземно подреждащо устройство със затягащи рамена спуска синьо обвита рулона върху дървени носачи на конвейера

Времената са от кадри, заснети на всеки 2 секунди. Прозорците „картина в картината“ показват контролния панел и другите станции от същата линия.

Където алуминиева намотка докосва линията

Алуминият е по-мек от стоманата и по обработената му повърхност се вижда всяка драскотина. Повечето повреди по опаковката се случват, когато бобината се мести, а не когато се увива. На линията в скобата бобината се среща с машината в пет точки:

Точка за контакт Риск Какво проверяваме при проектирането
Транспортни ролки Плъзгащи се следи по долната повърхност Центриране преди движението на бобината; съчетаване на скоростта между ролковите секции
Глава за закрепване Ръбът на лентата се врязва във външните обвивки Напрежение, зададено за всеки тип намотка в PLC
Опаковъчен пръстен Фолиото е опънато твърде стегнато по краищата Напрежението на опаковане и припокриването се задават за всяка програма
Натиснете подложката Точково натоварване върху горната повърхност Размер на подложката спрямо повърхността на бобината
Скоби за подреждане Налягане върху външния диаметър Позиция на скобата върху навитата бобина, а не върху гол метал

Правилото, което следваме: първо увийте, след което оставете скобите и подложките да докосват само фолиото.

Закрепване с лента: задържане на опаковките без маркиране

Тесните прорези на рулоните, като например стековете в началото на скобата, са склонни да се разхлабват или телескопират, ако не се държат. Нашите линии за опаковане на рулони ги обвързват с PET или стоманена лента.

  • PET лента: не ръждясва, така че не оставя следи от ръжда върху лъскава алуминиева повърхност.
  • Стоманена каишка: по-висока якост, за тежки рулони и дълъг транспорт.

PLC и HMI поддържат предварително зададена програма за всеки тип намотка, така че центрирането и позиционирането на лентата се повтарят от намотка на намотка.

Опаковане през очите

В средата на скобата бобината лежи плоско, докато пръстен пренася фолиото през ухото и около секцията. Ролките завъртат бобината, така че всяко преминаване се припокрива с предишното.

Три настройки определят качеството на опаковката:

  1. Центриране, така че пръстенът да не трие вътрешния диаметър.
  2. Обвивка напрежение, достатъчно високо, за да се запечата, достатъчно ниско, за да не се смачкат краищата.
  3. Честота на припокриване, който задава колко слоя покриват всяка точка.

На нашата автоматична линия за опаковане на рулони, PLC и HMI настройват и трите от предварително зададени програми. Опаковането може да бъде фолио, хартия или тъкан материал; за алуминий изборът обикновено се свежда до това колко дълго ще се съхранява рулото и колко влажен е маршрутът.

Размери на рулоните, които нашите опаковъчни машини за нарязани рулони приемат

Два модела нарязани рулони с конвейерно подаване от нашата гама машини за опаковане на рулони:

Модел Coil ID Coil OD Ширина на бобината Максимално тегло
FPCA-1000 508 / 610 мм 700–1600 мм 20–400 мм 2000 кг
FPCA-1200 508–610 мм 800–1400 мм 20–500 мм 2500 кг

Всяка машина е изградена според диапазона на бобините на проекта, така че тези цифри могат да се променят.

Подреждане върху дървени релси

В края на скобата, подреждащият механизъм поставя опакованата рулона върху дървени носачи. Направляващите държат рулото над пода и оставят място за вилиците на мотокара, така че нищо не одрасква рулото, когато стекът се премества.

Нашата автоматична линия за опаковане на рулони подрежда до 6 рулона на стек, като рулоните са ориентирани едно към друго или „очи до стена“. Рулоните в клипса са подредени „очи до небе“; пакетът „очи до стена“ се нуждае от накланящо устройство в оформлението, за да се обърне рулото между хоризонтално и вертикално положение. За алуминий, ние съгласуваме височината на стека с вас спрямо теглото на рулото и как ще бъде повдигнато.

Контролен списък за избор на линия за алуминиеви рулони

  • Диапазон на вътрешния диаметър, външния диаметър, ширината и теглото на бобината, включително бобината с най-тясната цепка.
  • Повърхностна обработка: фрезована, покрита или боядисана.
  • Материал и модел на каишката.
  • Материал за опаковане и брой слоеве.
  • Височина на стека, ориентация и разположение на бегача.
  • Етикетиране и връзка с данните към вашата ERP или MES система.

Контроли и безопасност

Приложимите стандарти зависят от пазара на местоназначение. За пазарите на CE, ISO 12100 определя метода за оценка на риска, а EN 415-10 обхваща общите изисквания за опаковъчни машини, като определя предпазните устройства и устройството за аварийно спиране.

Опаковъчният пръстен, пресовата подложка и подреждащото устройство се движат над или около рулона. Защитата и достъпът до всяка станция са определени в оценката на риска за всяко оформление.

Често задавани въпроси за инженерство

В: Може ли една и съща линия да опакова алуминиеви и стоманени рулони? О: Да. Нашата автоматична линия за опаковане на рулони обработва алуминиеви, медни, неръждаеми, студено валцувани и поцинковани рулони, с предварително зададена програма за всеки тип.

В: Коя лента е подходяща за готови алуминиеви рулони? О: PET лента, защото не ръждясва и не оставя следи от ръжда. Стоманена лента се използва за тежки рулони и дълъг транспорт.

В: Какво определя качеството на опаковане? О: Центриране, опъване на опаковане и степен на припокриване, всички регулирани от PLC и HMI от предварително зададени програми.

В: Колко тясна може да се увие прорязана намотка? О: Нашите FPCA-1000 и FPCA-1200 приемат намотки с ширина от 20 мм.

В: Как подреждащото устройство избягва следи от скоби върху гол метал? О: Рулоната се увива, преди да достигне подреждащото устройство, така че скобите захващат слоя фолио, а не голия алуминий.

В: На каква височина могат да се подреждат намотките? О: До 6 намотки на стек, око към небето или око към стената.

В: Как данните от рулоните достигат до етикета? О: Станцията за етикетиране може да бъде свързана с вашата ERP или MES система, така че всеки етикет носи данните за своята рулона.

Следваща стъпка

Планираме линия за опаковане на алуминиеви рулони в три стъпки:

  1. Изпратете вашия чертеж на оформлението с диапазон на намотките, повърхностна обработка и модел на подреждане, до info@fhopepack.com.
  2. Получете предложение в рамките на 48 часа, с станции за опаковане, подреждане и оформление на конвейера.
  3. Резервирайте оглед на обекта така че потвърждаваме площта на пода, мястото за съхранение на плъзгачи и маршрутите за мотокар.

Източници

  • Машина в действие: видеото в YouTube (около 65 сек.)
  • Видове рулони, включително алуминиеви, предварително зададени PLC/HMI програми за центриране, опъване и припокриване, PET или стоманена лента, фолио/хартия/тъкана опаковка, до 6 рулона на стек, око към небето / око към стената, етикетиране с ERP/MES: Автоматична линия за пакетиране на бобини
  • Серии бобини FPCA-1000 и FPCA-1200: Машина за опаковане на стоманени рулони
  • Накланяне между хоризонтално и вертикално положение: Намотка нагоре
  • Обхват на стандартите: ISO 12100:2010; EN 415-10: 2014
  • Срок за представяне на предложението: одобрено от къщата CTA (предложение в рамките на 48 часа)

Последен преглед: 21.09.2026 г.