Безопасност на линията за опаковане на рулони: Ръководство за предпазване и планиране на LOTO

Безопасност, предпазни мерки и LOTO за автоматични линии за опаковане на рулони

Безопасността не се добавя след избора на машините. Тя е част от границата на линията, защото автоматичното боравене с рулони комбинира движещи се конвейери, въртящо се оборудване за опаковане, тежки товари, обвързване с ленти и зони, където човек трябва да попълни материала или да отстрани повреда.

Това ръководство помага на екипите по експлоатация, инженеринг, поддръжка и безопасност да планират предпазни мерки и заключване/етикетиране по цялата автоматична линия за опаковане на рулони, вместо да третират всяка машина като изолиран риск.

Определете границата на безопасност преди оформлението

Начертайте автоматизирания път на движение, маршрутите за ръчен достъп, позициите за попълване на материали и точките за поддръжка на една диаграма. Границата на безопасност е точката, където човек може да бъде изложен на движещо се оборудване или съхранена енергия.

Нормалното производство, ръчното попълване, поддръжката и възстановяването са различни състояния. Линията трябва да прави всяко състояние видимо и да изисква целенасочен преход между тях.

Изображението показва индустриални предпазни блокировки и защитни ограждения. Границата не е единичен предпазител на опаковъчната машина; това е цялостното ограждение около конвейерите, зоните за опаковане, обвързване и подреждане.

Пазете цялата линия, не само обвивката

Защитните мерки трябва да обхващат прехвърляне, буфериране, промяна на ориентацията, опаковане, обвързване с ленти, претегляне, етикетиране и подреждане. Безопасната клетка за опаковане не прави линията безопасна, ако човек може да достигне до конвейер, точка на защипване или зона за подреждане през отворена страна.

Използвайте фиксирани предпазни устройства, където не е необходим достъп по време на работа, и блокиращи предпазни устройства или светлинни завеси, където е необходим достъп. Изборът трябва да следва оценка на риска за конкретното оформление и продукт.

Изображението показва предпазна блокировка на машината. Това е физическият елемент, който предотвратява движението на линията, докато точката за достъп е отворена.

Проектиране на ръчни задачи в системата за безопасност

Зареждането на фолио, попълването на лентите, проверката на първия артикул и коригирането на етикетите често изискват човек да влезе в охранявана зона. Тези задачи трябва да имат собствено безопасно състояние, процедура за достъп и маршрут за връщане.

Не оставяйте оператор да отстранява предпазител или блокировка, защото нормалната задача не е била проектирана в системата.

Планиране на заключване и маркиране по енергиен източник

Идентифицирайте всеки източник на енергия: електрически, пневматичен, хидравличен, механично движение, съхранено натоварване и гравитация. За всяка точка на изолиране определете устройството за блокиране, метода на проверка и отговорното лице.

LOTO не е само за прекъсвания поради поддръжка. Той се прилага и когато блокирана бобина трябва да се отстрани ръчно, сензор трябва да се нулира или инструмент трябва да се постави близо до движещо се оборудване.

Изображението показва визуализация за безопасност при заключване и маркиране. Тя представлява точките за изолиране на енергията, които трябва да бъдат изброени, заключени, проверени и освободени от определен собственик.

Определете кой може да освободи линията

След спиране, блокиране или изолиране на енергията, линията не трябва да се рестартира, докато определено лице не потвърди, че зоната е свободна, предпазителите са затворени и бобината е безопасна за продължаване. Споделен ключ или бутон за нулиране не е заместител на процедурата за контролирано освобождаване.

Всяко прехвърляне между производство, поддръжка и автоматизация трябва да има видим собственик.

Изображението показва визуализация за безопасно спиране и възстановяване. То представлява контролираното състояние след прекъсване, което е моментът, в който собственикът на освобождаването потвърждава зоната, предпазителите и бобината преди рестартиране.

Включете случаи на необичайни и възстановителни случаи

Оценката на риска трябва да обхваща блокирани намотки, неидентифицирани намотки, разливи на материали или скъсвания на филми, повреди на сензори, прекъсване на захранването и ръчно поемане на контрола. За всеки случай дефинирайте безопасното състояние, необходимия достъп и доказателствата, необходими преди рестартиране.

Ако не е записан маршрут за възстановяване, операторите ще създадат такъв под напрежение.

Практическа следваща стъпка

Изградете диаграма за безопасност на ниво линия, показваща охранявани зони, точки за достъп, точки за изолиране на енергията и отговорници за освобождаване. Разгледайте диаграмата с операторите, поддръжката, автоматизацията и безопасността, преди оформлението да бъде замразено.

За целия обхват на линията, прегледайте същата граница на безопасност спрямо конфигурация на автоматична линия за опаковане на рулони преди поръчка.

Вижте как работи вертикална линия за обработка, опаковане, обръщане и подреждане на стоманени рулони: