Как да планирате поддръжката и резервните части за линиите за опаковане на рулони

Превантивна поддръжка и резервни части за линии за опаковане на рулони

Превантивната поддръжка намалява повредите, причинени от износване, замърсяване, несъответствие и натрупване на материал. Тя не може да премахне всеки риск, но може да направи поведението на линията по-предсказуемо и да поддържа плана за резервни части в съответствие с реалните режими на повреди.

Това ръководство помага на екипите по поддръжка, инженеринг и експлоатация да изградят практичен план за автоматична линия за опаковане на рулони, без всяка задача да се стигне до сериозно спиране.

Започнете от режимите на отказ

Избройте компонентите, които се износват или деформират с течение на времето: задвижвания за фолио и лента, ролки, лагери, спирачки, режещи и запечатващи елементи, сензори, предпазители и блокировки, хидравлични или пневматични части и компоненти за управление.

За всеки елемент запишете режима на повреда, ранния признак, последствието и действието по поддръжката, което намалява риска.

Изображението показва линия за опаковане на стоманени рулони в работен контекст. Планът за поддръжка трябва да бъде изграден около компонентите, видими на този вид линия, а не около общ списък с машини.

Отделете дневните, седмичните и планираните задачи

Използвайте многоетапен график:

• Ежедневни или сменови проверки: път на материала, предпазители и блокировки, състояние на фолиото или лентата, необичаен шум и основна чистота.
• Седмични проверки: ролки, подравняване, сензори, система за опъване и качество на рязане или запечатване.
• Планирани интервални задачи: смазване, подмяна на ремък или лагер, хидравлична или пневматична проверка и архивиране на системата за управление.

Не правете всяка задача продължително прекъсване. Групирайте работата по достъп и по състояние, необходимо за безопасното ѝ изпълнение.

Направете инспекцията видима

Най-добрите проверки дават видим резултат: маркирана точка, записано напрежение, проба от опаковка или снимка. Проверка, която само казва „проверено“, не помага на следващата смяна.

Използвайте експлоатационния запис, за да фокусирате поддръжката. Ако линията регистрира повтарящи се спирания на една станция, планът за поддръжка трябва първо да се обърне внимание на тази станция.

Изображението показва хора около автоматична опаковъчна машина от серията FPS. Точките за проверка на машината, като например пътят на фолиото, системата за опъване и запечатващите елементи, трябва да бъдат видими и наблюдаеми за следващата смяна.

Управление на резервните части по риск

Класифицирайте частите според ефекта на повредата и времето за получаване на замяна. Критичните части, които могат да спрат линията с дни, се нуждаят от определено правило за запаси и попълване. Често срещаните консумативи се нуждаят от точка за повторна поръчка, а не от предположение.

Поддържайте списъка с резервни части, обвързан с действителната конфигурация на машината. Общият списък или ще пропусне критичен елемент, или ще съдържа части, които никога не се използват.

Контролирайте смазването и съвместимостта на материалите

Използвайте смазочните материали и материали, посочени за машината. Неправилното фолио, лента или смазка могат да причинят износване, замърсяване или проблеми с качеството, които изглеждат като механична повреда.

Запишете партидата или спецификацията на материала, когато възникне проблем с качеството.

Планирайте безопасно

Задачите по поддръжката трябва да отговарят на изискванията за предпазване, енергийна изолация и маркиране на линията. Планирайте безопасното състояние, достъпа и освободете собственика преди началото на задачата.

Изображението показва хора, участващи в управлението на проекти FAT/SAT. Поддръжката, експлоатацията и доставчикът трябва да прегледат матрицата за поддръжка заедно, като се спазват същите правила за безопасно състояние и дисциплина на собственика на пускането в експлоатация, използвани по време на приемателните тестове.

Практическа следваща стъпка

Изградете матрица за поддръжка с компонента, режима на повреда, проверката, интервала, отговорната роля, резервната част и изискванията за безопасно състояние. Прегледайте я с операторите, поддръжката и доставчика, след което я актуализирайте след всяка значителна повреда.

Поддържайте плана за поддръжка обвързан с действителната конфигурация на автоматичната линия за опаковане на рулони и с оперативния запис, така че да остане полезен след всяка промяна.

Гледайте как работи линия за обръщане, опаковане, опаковане и подреждане на стоманени рулони: