Какво да зададете, преди да интегрирате ERP/MES с линия за производство на бобини

ERP/MES интеграция за линии за опаковане на рулони: Въпроси, които трябва да си зададете

Автоматична линия за опаковане на рулони може да премести руло без ERP или MES интеграция. Това, което не може да направи надеждно, е да освободи рулото, да постави правилния етикет и да запише правилния резултат от опаковането, когато източникът на данни е неясен.

Това ръководство помага на екипите по автоматизация, ИТ/ОТ, качество и проекти да определят границата на интеграция, преди да бъде уточнена линията.

Започнете с решението за освобождаване

Избройте данните, от които се нуждае една рулона, преди да може да напусне линията: идентификатор на рулона, информация за поръчка или топлина/партида, където е приложимо, измерено тегло, правило за опаковане, данни от етикета, състояние на качеството и запис на пратката.

За всяко поле посочете източника на истината и системата или лицето, което може да я коригира. Редът не трябва да измисля стойност, когато източникът не е наличен.

Изображението показва визуализация на ERP система. Тя представлява източник на данни за поръчки, рецепти и доставки на корпоративно ниво, които опаковъчната линия трябва да използва, без да измисля свои собствени стойности.

Картографирайте предаванията, не само машините

Начертайте точките, където данните се четат, записват или потвърждават: пристигане на рулони, идентификация, претегляне, избор на рецепта, опаковане, обвързване с лента, етикетиране, проверка, подреждане и разтоварване.

Границата на интегриране трябва да съвпада с физическата граница. Намотката не трябва да се освобождава физически след точка, която нейният запис не е преминал.

Изображението показва интелигентна система за опаковане на стоманени рулони с ERP интеграция. Стойността на интеграцията идва от полетата, времето и поведението при откази в тази граница, а не от самата връзка.

Задавайте правилните въпроси за интерфейса

Преди да сравнявате доставчици, задайте си следните въпроси:

• Коя система притежава идентификатора на бобината и записа на поръчката?
• Кои полета използва линията и кои произвежда?
• Какво се случва, когато ERP/MES услугата не е налична?
• Какво се случва, когато даден етикет не може да бъде проверен?
• Кой може да коригира тегло, рецепта или състояние на качеството?
• Какво потвърждение доказва, че записът е бил приет?
• Как се одитират корекциите?

Отговорите често разкриват, че трудната част не е конекторът, а бизнес правилото.

Избягвайте езика, за който протоколът е роден

Често се изисква „MES интеграция“ или „ERP интеграция“, сякаш тези думи определят обхват. Полезната заявка описва полетата, времето, поведението при отказ и одитната следа. Изборът на протокол или междинен софтуер трябва да следва изискванията, а не обратното.

ISA-95 може да осигури технологично неутрална референция за разделяне на функциите за управление на предприятието и производството, но не избира протокол, нито доказва съвместимост между системите на клиента.

Изображението показва човек, който проверява системата за управление на опаковъчна линия. Тук въпросите за интерфейса стават практични: линията трябва да показва на оператора какви данни липсват, кой може да ги коригира и какво се случва след това.

Проектиране за недостъпни системи

Всяка интеграция има състояние на неуспех. Определете одобрен от проекта буфер или ръчен маршрут за случаите, когато изходната система е бавна, недостъпна или връща непълен запис. Резервният вариант трябва да е проследим и не трябва да позволява на серпентина да заобиколи задължителната проверка за качество или етикет.

Ако резервният вариант не е дефиниран преди инсталацията, операторите ще създадат такъв под напрежение.

Включване на данни в тестове за приемане

FAT и SAT трябва да тестват не само нормалния поток на бобината, но и липсващи полета, несъответствие на етикетите, несъответствие в теглото, промяна на рецептата и прекъсване на системата. Критериите за приемане трябва да посочват какви доказателства доказват, че записът е следвал правилно бобината.

Практическа следваща стъпка

Създайте таблица с потока от данни с полето, източника на истината, собственика, маршрута за корекция, поведението при отказ и изискванията за одит. Съберете ИТ/ОТ, отдела по качество, производството и доставчика, за да я прегледат, преди да се коригира обхватът на линията.

Изображението показва работна дискусия в офисна обстановка. Това е правилният формат за преглед на интеграцията: ИТ/ОТ, качество, производство и доставчик се съгласуват относно таблицата за потока от данни, преди обхватът на автоматичната линия за опаковане на рулони да бъде замразен.

Вижте как работи автоматична хоризонтална линия за опаковане на стоманени рулони: