Ръководство за решения за автоматизирано опаковане на стоманени рулони: Ръчни срещу автоматични системи
Изборът между ръчно и автоматично опаковане на стоманени рулони изисква повече от сравняване на скоростта или разходите за труд. Разгледайте как картографирането на процесите, данните за капацитета, разходът на материали, оценката на риска и факторите за поддръжка помагат да се определи правилното ниво на автоматизация за вашата опаковъчна операция.
Ръчно срещу автоматично опаковане на стоманени рулони: цена, безопасност и ефективност
Ръчно срещу автоматично опаковане на стоманени рулони: цена, безопасност и ефективност
Автоматизацията не е автоматично правилният отговор, а „ръчният“ режим не е един оперативен модел. Полезното решение започва с описание на това, което хората и оборудването всъщност правят днес, след което се проверява дали предложеното ниво на автоматизация премахва реално ограничение, без да създава неподкрепено очакване.
Тази статия сравнява оперативни модели; тя не изчислява възвръщаемостта на инвестициите в проекта, не сертифицира резултат по отношение на безопасността, нито обещава резултат от икономия на производителност, труд или материали. Проектът за стоманени рулони се нуждае от собствени базови данни, преглед на оформлението, оценка на риска, спецификация на машината и план за приемане.
Дефинирайте опциите, преди да ги сравните
Използвайте ясен език. Следните системи са с различни зависимости:
| Работен модел | Какво може да бъде автоматизирано | Какво все още може да изисква от хората |
|---|---|---|
| Преобладаващо ръчно опаковане | Действията по обработка на материалите и опаковането могат да бъдат ръчни | движение на рулоните, подготовка на материала, проверка на качеството, завършване на опаковането |
| Асистирано или полуавтоматично опаковане | цикълът на опаковане може да бъде машинно задвижван | товарене, разтоварване, попълване на материали, потвърждаване на продукти, изключения |
| Автоматизирано товарене плюс опаковане | Прехвърлянето и опаковането могат да бъдат последователни | надзор на линията, попълване на запаси, проверка на качеството, реакция при поддръжка |
| Интегрирана опаковъчна линия | Опаковането може да е свързано с обвързване с лента, претегляне, транспортиране или подреждане | обработка на изключения, планиране, попълване на запаси, поддръжка, контролирана промяна |
Точното разделение на работата зависи от дизайна. Не сравнявайте ръчна опаковъчна станция с напълно интегрирана линия и не наричайте и двете просто „опаковане“.
Картографирайте текущия процес, преди да предложите бъдещ такъв
Наблюдавайте представително производство в рамките на определен прозорец. Запишете семейството намотки, размерите, теглото, спецификацията на опаковката, модела на поръчката, стартиранията и спиранията, времето на чакане, промените в материалите, проверките на качеството, преработката и всички хора, които допринасят — не само човека, който е най-близо до опаковката.
Задайте си тези практически въпроси:
- Кой премества бобината, подготвя материалите, стартира цикъла, проверява опаковката и обработва изключения?
- Къде се извършва чакане, ходене, вдигане, търсене или преработка?
- Кои продуктови семейства или специални заявки нарушават нормалния ритъм?
- Какво се случва при смяна на смяна, смяна на материал, аларма или прекъсване на оборудването?
- Кои текущи ограничения се измерват и кои са предположения?
Сравнете труда като система, а не като брой на персонала на едно място
Ръчната работа може да включва оператори на опаковки, кран или мотокар, подготовка на материали, контрол на качеството, ръководители и преработка. Автоматизацията може да промени мястото, където се извършва работата, вместо просто да я премахне. Тя може да създаде или увеличи нуждите от попълване на запаси, наблюдение на линиите, поддръжка, планирано възстановяване, управление на рецепти и техническа поддръжка.
Изградете проучване на активността и времето за едни и същи семейства бобини и работен прозорец. Отчетете отделно прекия и непрекия труд. Включете наличното продуктивно време, почивките, предаването на смените, чакането нагоре по веригата и задръстванията надолу по веригата. Без тази граница, „един спасен оператор“ няма стойност за вземане на решение.
Сравнете капацитета и съгласуваността със съпоставими доказателства
Не използвайте максималната честота на циклите на доставчика като работен капацитет на инсталацията. Сравнете съответстващо базово състояние и пробно състояние, използвайки същите или сравними семейства серпентини, спецификация на опаковката, материал, работни часове, модел на екипа и дефиниция на завършен приемлив пакет.
Проследете поне:
- изминало време за всяка приета намотка, включително чакания, когато те ограничават изхода;
- разпределение на времето на цикъла, не само на най-бързия цикъл;
- време за смяна и попълване на материалите;
- отхвърлена, преработена или повредена опаковка;
- планирани и непланирани престои с причина; и
- опашки нагоре/надолу по веригата, които се изместват след автоматизация.
Контролът на рецептите може да подобри повторяемостта, когато машината, материалът, продуктовата гама и валидирането го поддържат. Той не премахва необходимостта от проверка на припокриването, опъването, броя на слоевете, крайното състояние или защитата на продукта спрямо действителния стандарт за опаковане на клиента.
Третирайте използването на материали като измерен въпрос
Разходът на материал може да бъде повлиян от припокриване, брой слоеве, спецификация на фолиото, смяна на ролките, прекъсвания, практика на оператора, геометрия на продукта и преработка. За сравнение, претеглете или пребройте издадения материал, отчитайте отпадъците и частичните ролки и ги съотнесете към същата приета популация от рула. Не претендирайте за икономии от автоматизирана настройка без контролиран тест.
Сравнявайте експозицията, а не лозунгите за безопасност
Ръчните и автоматичните системи могат да изложат хората на различни рискове. Ръчната работа може да включва боравене, повтарящи се усилия, близост до тежка серпентина и взаимодействие с мобилно оборудване. Автоматизираните машини могат да въвеждат движещи се части, зони за прехвърляне, съхранена енергия, зависимости от предпазни средства и опасности при поддръжка.
Правилният въпрос е: какви опасности остават във всяко състояние – нормална работа, товарене, презареждане, реакция при засядане/повреда, поддръжка и възстановяване – и какви контролни механизми са необходими? Проектът за автоматизация се нуждае от специфична за обекта оценка на риска и валидирани предпазни мерки. Той не трябва да се предлага като подобрение на безопасността само защото има по-малко видими оператори.
Гъвкавостта и възстановимостта могат да надделеят над скоростта на заглавието
Ръчните или асистирани методи може да останат разумни за малки обеми, нестабилни продуктови гами, временни изисквания за опаковане, ограничени оформления, ограничен капацитет за поддръжка или рядка работа. Автоматизацията може да стане по-приложима, когато процесът е достатъчно повторяем, моделът на търсене е стабилен, ръчният процес има премерено ограничение и организацията може да поддържа поддръжка, резервни части, обучение и контрол на промените.
Попитайте какво се случва, когато дадена намотка излезе извън одобрения диапазон, опаковката се промени, ролка материал не е налична, машина нагоре по веригата спре или възникне повреда в линията. Решение без безопасен, документиран път за възстановяване не е оперативно завършено.
Използвайте система за оценка на решенията, а не твърдение за продажби
Оценете всяка опция спрямо доказателствата, събрани на мястото:
| Зона за вземане на решения | Необходими са доказателства |
|---|---|
| Търсене и продуктова гама | история на поръчките, семейства бобини, процент на специални случаи, прогнозни допускания |
| Труда | проучване на активността и времето, включително непряка работа и предаване на задачи |
| Капацитет | съпоставено проучване на времето за приета намотка и запис на времето на престой |
| Качество на опаковката | определен стандарт за приемане, доказателства за дефекти/преработка, изисквания на клиента |
| материали | данни за издадени, изразходвани, разхищавани и преработени материали за сравнима работа |
| Безопасност и ергономичност | оценка на риска на обекта при нормални и нестандартни състояния |
| Гъвкавост | одобрен продуктов плик, доказателство за преминаване, маршрут за изключения |
| Поддръжка | възможност за поддръжка, стратегия за резервни части, време за изпълнение на сервиза, план за обучение |
| Решение за капитала | оферта с обхват, нужди от монтаж/оформление, комунални услуги и отделен модел за възвръщаемост на инвестициите |
Резултатът може да бъде ръчен, асистиран или автоматизиран. Достоверната оценка приема, че всеки от тях може да е подходящ при различни проверени условия.
Направете следващото решение проверимо
Преди да се ангажирате, съгласувайте базовия период, броя на намотките, критериите за приемане, необходимото оформление и преглед на риска, плана за изпитване, собствениците и датата на решението. Запишете какво се очаква да промени автоматизацията и какво не се очаква да промени. Това прави бъдещото решение преразглеждаемо – и защитава както опита на оператора, така и инвестицията от неясни обещания.
Визуални детайли
Кликнете, за да уголемите
Кликнете, за да уголемите
Кликнете, за да уголемите
Кликнете, за да уголемите
Гледайте как работи
Открийте как нашите автоматизирани решения за опаковане оптимизират ефективността на вашата производствена линия. Това видео демонстрира безпроблемната работа, проектирана за максимална защита.
Довериха ни се Стоманодобивни заводи и лидери в индустрията
Световните производители разчитат на оборудването за тежко опаковане FHOPE
Готови ли сте да оптимизирате опаковъчната си линия?
Получете персонализирана оферта с анализ на възвръщаемостта на инвестициите. Нашите инженери отговарят в рамките на 24 часа.
- Безплатен дизайн на оформлението
- Глобална поддръжка за инсталиране
- Включена 2 година гаранция
Вашата информация е защитена и никога няма да бъде споделяна.