Проверка на капацитета на машината за опаковане на стоманени рулони: скорост, време на цикъла и оценка на производителността

Скорост на опаковане и време на цикъла: Ръководство за проверка на опаковането на стоманени рулони

Когато в предложението се казва „намотки на час“, полезният отговор не е „това бързо ли е?“. А е „откъде започва часовникът, къде спира, коя намотка и корпус са преминали и какво е изключено от теста?“. Скоростта на пръстена, въртенето на намотката, времето за опаковане, времето за пълен цикъл и приетият изход са свързани, но не са взаимозаменяеми.

Започнете с готовата намотка, а не с движещия се пръстен

За планиране на капацитета, дефинирайте цикъл като специфично пътуване от прието условие за вход до прието условие за освобождаване. Посочете дали границата включва позициониране, подготовка на материалите, опаковане, завършване на опаковката, проверка, разтоварване, смяна и изчакване. Поставете изключенията до твърдението, а не в по-късна бележка под линия.

Това определение дава един и същ обект за сравнение на производството, инженеринга и снабдяването. То също така предотвратява третирането на показателя за време на движение като линеен изход.

Използвайте модел на време, който може да бъде оспорен

Връзката при планирането е проста: пълният цикъл е равен на посочените дейности, необходими за осигуряване на достъпност на една приета намотка за следващия процес. Това е модел, а не резултат. Всяка дейност се нуждае от определен метод на наблюдение, клас на продукта и третиране на планирано или непланирано забавяне.

Например, протоколът от теста трябва да разграничава нормалното забавяне при прехвърляне от скъсване на материала или блок надолу по веригата. Ако продуктовата гама включва намотки, които изискват различна ориентация, опаковка или проверка, те трябва да се отчитат като отделни класове, вместо да се осреднява трудната работа.

Тествайте същия въпрос на FAT и SAT

FAT и SAT отговарят на различни въпроси. FAT може да демонстрира договорената последователност на оборудването при фабрични условия. SAT оценява инсталираните граници: комунални услуги на обекта, разположение, интерфейси нагоре/надолу по веригата, оператори и действителни експлоатационни ограничения. Добрият протокол посочва намотката, материала, конфигурацията, преразглеждането на рецептата, границата на цикъла, повторенията или продължителността на изпълнение, приемането на качеството, кодовете за прекъсване, свидетелите и затварянето на отклоненията.

Нито един от етапите не трябва да се използва за заключение за непроверен продуктов микс или резултат от наличността.

Разчитане на фигура на доставчик по ниво на доказателственост

Помолете всеки доставчик да обозначи число като оценено , посочено от производителя , изчислено или измерено . След това попитайте за условията, метода, изключенията и начина на валидиране. Сравнимата оферта съдържа същите дефиниции; честната оферта прави откритите входни данни видими.

Практическа следваща стъпка

Одобрете един времеви лист преди производството. Той трябва да е използваем от лицето, провеждащо теста, лицето, приемащо качеството на опаковката, и лицето, сравняващо капацитета. Докато не бъде попълнен с квалифицирани записи, съхранявайте всяка декларация за капацитет в категорията за планиране.