Линия за вакуумно манипулиране и заваряване на месингова медна лента

Заваръчните линии обикновено са индустриално оборудване, което е проектирано за заваряване на няколко намотки, като е добър избор за ефективно и последователно заваряване на медни намотки. Заваръчната линия има процес на работа, включително:

•  Оборудване за обработка: като кранове, мотокари и конвейери за преместване на медните рулони между различните станции в заваръчната линия.
•  Намотка на намотката: за обръщане на намотка от хоризонтална във вертикална позиция или обратно.
•  Транзитна платформа: използва се за транспортиране на намотките между различните етапи на заваръчната линия.
•  Операция по заваряване: В зависимост от вида на използвания процес на заваряване, това може да включва роботизирана заваръчна ръка или заваръчно оборудване, управлявано от хора.
•  Въртяща се повдигаща платформа: за да могат да бъдат заварени от различни ъгли. Това може да бъде полезно за осигуряване на постоянни и висококачествени заварки.

Заваръчната операция ще осигури ефективно и висококачествено заваряване на медните намотки и ще сведе до минимум необходимостта от ръчна обработка на намотките. При операцията по заваряване външната връзка на бобината е заварена в платформата на въртящия се повдигач, а вътрешната връзка е заварена в платформата за транспортиране. Вакуумният патронник ще носи намотката между различните етапи на заваръчната операция може да бъде полезен начин за осигуряване на прецизно и стабилно позициониране на намотката по време на заваряване.

Основни характеристики на заваръчната линия

• Рамка и отделно оборудване: Заваръчната линия е комбинация от рамката и отделните единици на оборудването, които работят заедно, за да осигурят ефективен и висококачествен процес на заваряване.
• Подравняване на оборудването: Отделните модули на оборудването са подравнени на една и съща ос, което може да помогне да се осигури ефективно прехвърляне на медните намотки между всеки етап от процеса на заваряване.
• Редуващи се опори: Използването на две опори, които могат да се използват последователно, позволява по-голяма гъвкавост и гъвкавост в процеса на заваряване. Това може да бъде особено полезно за работа с различни видове медни бобини и за адаптиране на промените в производствения обем
• Интегриране на вакуумен патронник: Той ще работи по цялата заваръчна линия, което помага да се създаде интегрирана и сплотена система. Това може да помогне за намаляване на необходимостта от ръчно боравене с медните намотки и да гарантира прецизно позициониране по време на заваряване
• Функция за въртене-повдигач: може да помогне да се гарантира, че медните намотки са позиционирани правилно за заваряване и може да подобри качеството и консистенцията на заваръчните шевове
• Удобен дизайн за работа: Празнините, оставени в транспортната платформа, осигуряват удобен достъп до долната част на заваръчната линия, което може да помогне за опростяване на задачите по поддръжка и ремонт.