اختبار تشغيل مصنع آلة تغليف المنصات الأوتوماتيكية: ما يجب فحصه قبل الشحن

ملخص تنفيذي: هذا المقطع الذي مدته 4 دقائق عبارة عن تجربة تشغيلية في المصنع لإحدى آلات تغليف المنصات الأوتوماتيكية لدينا، والمثبتة على خط نقل مزود بسيور ناقلة دوارة. تدخل حمولات الكرتون الموضوعة على منصات بلاستيكية على السير الناقل، ثم تُغلّف على القرص الدوار وتخرج من الجانب الآخر. فيما يلي، نستعرض المقطع ونوضح ما يجب التحقق منه في تجربتك الخاصة، مع ذكر قيم القرص الدوار والفيلم والشد المسبق للمقارنة.

جدول المحتويات

ما يُظهره المقطع

مدة المقطع حوالي 4 دقائق في قاعة التجمع لدينا.

  • الافتتاح: تنتظر كومة من الكراتين البنية على منصة نقالة بلاستيكية زرقاء على سير التغذية ذي البكرات. وتقف حمولة تم تغليفها مسبقاً على الجانب الآخر.
  • الدقيقة الأولى: تنتقل الحمولة إلى القرص الدوار الأصفر، الذي يحتوي على بكرات خاصة به بمستوى السير الناقل. تتحرك عربة الفيلم على الصاري بينما يدور القرص.
  • منتصف المقطع: تتحرك الكاميرا حول الخلية. توضع الحمولة المغلفة على القرص الدوار، وهي مغطاة بالكامل بغشاء مطاطي شفاف.
  • الجزء الأخير: تغادر الحمولة المغلفة على سير النقل الخارجي وتكون حمولة الكرتون التالية جاهزة على الجانب.

يراقب أحد المشغلين عملية التصوير. لا يقوم أحد بربط أو قص الفيلم يدوياً أثناء التصوير.

كيف يعمل التخطيط المضمن

في آلة التغليف المدمجة، تُعتبر القرص الدوار جزءًا من خط النقل:

  1. تغذية: تتحرك بكرات المنصات من ناقل التغذية إلى البكرات الموجودة في القرص الدوار.
  2. طَوّق: تدور الطاولة بينما تتحرك عربة الفيلم صعوداً وهبوطاً على الصاري.
  3. قص وثبت: يتم قطع الفيلم وتثبيته بواسطة المشبك، ليكون جاهزًا للتحميل التالي.
  4. التغذية الخارجية: تتوقف القرص الدوار في مكانها وتتدحرج الحمولة للخارج.

للاطلاع على مثال آخر يعمل بنظام التغذية بالناقل، انظر إلى آلة تغليف المنصات الدوارة المزودة بناقل . ولأن القرص الدوار والناقلات تقع على خط أفقي واحد، فإن الرافعة الشوكية تقوم بتحميل بداية الخط وتفريغ نهايته فقط.

القيم المرجعية لآلة تغليف المنصات المدمجة

من صفحات آلات تغليف المنصات الأوتوماتيكية B100 و B200:

العناصر B100 B200
قطر القرص الدوار سماكة 2200 ملم 1800 مم أو 2000 مم
تحميل القرص الدوار max 2000 kg 2000 كجم (خيار 2500-3000 كجم)
سرعة القرص الدوار 12 دورة في الدقيقة كحد أقصى 3 - 12 دورة في الدقيقة
ما قبل التمدد 250٪ (100-300٪) حتى 200٪
الناتج 24 حمولة كحد أدنى في الساعة -
افلام بولي إيثيلين منخفض الكثافة الخطي (LLDPE) بسماكة 0.025 مم، وعرض 500 مم، وقطر قلب 76 مم -
ارتفاع التعبئة - 2800 مم (اختياري)
مزود الهواء 6-8 كجم/سم² (حوالي 0.6-0.8 ميجا باسكال) -

استخدم هذه القيم للمقارنة في اختبارك الخاص؛ لا يظهر نموذج وإعدادات المقطع على الشاشة. يتم تكوين كل غلاف لكل مشروع على حدة، لذا قد تتغير الأرقام.

ما يجب فحصه أثناء التشغيل التجريبي في المصنع

يُعد اختبار القبول في المصنع (FAT) أرخص طريقة لاكتشاف أي مشكلة. أحضر حمولتك الخاصة، أو حمولة وهمية بنفس الحجم والوزن.

  • نقل: يجب أن تتدحرج المنصة على القرص الدوار وتخرج منه دون أن تعلق في فجوات البكرات.
  • وضع التوقف: يجب أن تتوقف القرص الدوار مع محاذاة بكراته مع الناقل في كل مرة.
  • كشف الارتفاع: ينبغي أن تجد العربة الجزء العلوي من الحمولة باستخدام مستشعر الخلية الضوئية.
  • بداية ونهاية الفيلم: يثبت المشبك الحافة الأمامية، ويكون القطع نظيفًا، ويتم مسح الذيل على الحمولة حتى لا يتدلى بشكل غير محكم.
  • الطبقات والمناطق: تأكد من أن الجزء العلوي والسفلي والأوسط يحصلون على التغليفات التي حددتها.
  • دورة الزمن: قم بقياس دورة كاملة وقارنها بالأحمال التي يحتاجها خط الإنتاج الخاص بك في الساعة.

برنامج الفيلم وعدد الطبقات

يعتمد استخدام الفيلم على برنامج العرض، وليس على رقم ثابت.

برنامج العربات طبقات على الحمل
تمريرة واحدة، من الأسفل إلى الأعلى طبقة 1
أعلى - أسفل - أعلى - أسفل طبقات 4

تُغيّر عملية الشد المسبق المسافة التي يقطعها كل متر من الفيلم. اضبط البرنامج وقم بالشد المسبق على لوحة التحكم أثناء الاختبار، ثم قم بوزن لفة الفيلم قبل وبعد عدد محدد من عمليات التحميل.

قائمة التحقق من اختيار آلة تغليف المنصات المدمجة

  • حجم المنصة، وارتفاع الحمولة، وأثقل حمولة.
  • الأحمال في الساعة، بما في ذلك أوقات الذروة.
  • ارتفاع الناقل واتجاه التدفق.
  • نوع الفيلم، وعرض اللفة، وحجم اللب الذي تشتريه بالفعل.
  • الغطاء العلوي أو الشريط بعد التغليف، إذا لزم الأمر.
  • مساحة لناقلات التغذية والإخراج.

الضوابط والسلامة

تختلف المعايير المطبقة باختلاف السوق المستهدف. ففي أسواق الاتحاد الأوروبي، يغطي معيار EN 415-6 آلات تغليف المنصات، بينما يحدد معيار ISO 12100 طريقة تقييم المخاطر، والتي بدورها تحدد إجراءات الحماية وترتيبات إيقاف الطوارئ.

في جهاز B100، يتم تشغيل وحدة التغليف بواسطة وحدة تحكم منطقية قابلة للبرمجة (PLC) مزودة بأزرار وواجهة مستخدم رسومية (HMI)، كما أن القرص الدوار مزود بخاصيتي التشغيل والإيقاف التدريجيين. ويتم تحديد الحماية المحيطة بالقرص الدوار في تقييم المخاطر لكل تصميم.

أسئلة وأجوبة هندسية

س: هل الآلة الموجودة في المقطع عبارة عن طاولة دوارة أم آلة تغليف بذراع دوارة؟ ج: إنها آلة تغليف بطاولة دوارة مزودة ببكرات، بحيث يمكن للمنصة أن تتدحرج عبرها بشكل متناسق.

س: كم عدد الأحمال التي يمكن لآلة التغليف المدمجة معالجتها في الساعة؟ ج: تشير صفحة B100 الخاصة بنا إلى حد أدنى يبلغ 24 حملاً في الساعة. يعتمد الرقم الفعلي على ارتفاع الحمل وعدد اللفات.

س: ما هو أقصى وزن يمكن أن يتحمله القرص الدوار؟ ج: 2000 كجم على طراز B100 وB200، مع خيار 2500-3000 كجم لطراز B200.

س: هل يحتاج المشغل إلى ربط الغلاف بالمنصة؟ ج: لا. يقوم المشبك بتثبيت بداية الغلاف، وبعد انتهاء الدورة يتم قطع الغلاف وتثبيته بواسطة المشبك للحمل التالي.

س: ما هو التمدد المسبق الذي يمكن اختباره؟ ج: يعمل جهاز B100 بتمدد مسبق بنسبة 250%، قابل للتعديل من 100% إلى 300%؛ ويصل جهاز B200 إلى 200%.

س: هل يمكننا إضافة غطاء علوي؟ ج: نعم. يضيف جهاز B300 غطاءً غشائيًا فوق الحمولة. أما الغطاء الهوائي العلوي في جهاز B200 فهو مختلف: فهو يثبت الحمولة أثناء دورانها.

الخطوة التالية

نقوم بتحديد حجم آلة تغليف المنصات المدمجة في ثلاث خطوات:

  1. أرسل رسم التخطيط الخاص بك مع تحديد حجم المنصة، وارتفاع الحمولة ووزنها، وعدد الأحمال في الساعة، إلى info@fhopepack.com.
  2. استلم عرضًا خلال 48 ساعة، مع القرص الدوار، وتصميم الناقل، وبرنامج الأفلام.
  3. احجز معاينة للموقع لذا نؤكد ارتفاع الناقل واتجاه التدفق ومساحة الأرضية.

مصادر

آخر مراجعة: 2026-10-06

احجز مكالمة
احجز مكالمة