مكدس ألومنيوم أوتوماتيكي لخطوط الإنتاج

ملخص تنفيذي: يتطلب تكديس قطاعات الألمنيوم يدويًا شخصين لكل خط إنتاج، كما أنه يُلحق الضرر بالسطح النهائي. في هذا الفيديو، تقوم آلة تكديس الألمنيوم الآلية لدينا برفع طبقات القطاعات من على سير النقل بواسطة ذراع أصفر مثبت على رافعة زرقاء، ثم تكديسها على المنصة الخشبية أسفلها، بينما ينشغل العمال بمراقبة خط الإنتاج. يتم تحديد ارتفاع ووزن التكديس بناءً على عدد الطبقات ووزن القطاع ، ونقوم بتحديد كليهما لكل مشروع على حدة.

جدول المحتويات

ما يظهر الفيديو

في بداية المقطع، يقوم عاملان يرتديان خوذات حمراء وملابس عمل زرقاء برفع طبقة من الألواح الملونة من على سير النقل يدويًا ونقلها إلى منصة نقالة. ثم تتولى الرافعة الشوكية المهمة: يمتد الذراع الأصفر على الرافعة الزرقاء إلى أسفل، ويمسك بالألواح على سير النقل، ويرفعها، ويتحرك عبرها، ثم يخفضها على المنصة النقالة.

تتكرر الدورة، ويزداد ارتفاع الرصة من طبقة واحدة إلى أربع طبقات. يقف العمال الآن بجانب الناقل ويراقبون. تُظهر لقطات لاحقة الناقل الطويل وهو يحمل قطعًا فضية إلى منطقة التكديس.

كيف تعمل دورة التكديس

خطوة ما يحدث
يصل تصل طبقة من الملامح إلى موضع الالتقاط
قبضة ينزل الذراع الأصفر ويمسك بالطبقة
تحرك يرتفع الذراع ويتحرك نحو المنصة
المكان يتم وضع الطبقة على المكدس
الإرجاع يعود الذراع للخلف للطبقة التالية

يقوم الذراع بوضع كل طبقة بدلاً من إسقاطها، لذلك لا تحتك الأسطح النهائية.

ارتفاع الرصة ووزن كل منصة نقالة

مثال توضيحي:

العناصر بعد التخفيض
ارتفاع الطبقة (توضيحي) سماكة 50 ملم
عدد الطبقات في كل مجموعة (توضيحي) 20
ارتفاع الرصة، 20 × 50 سماكة 1,000 ملم
وزن الطبقة (توضيحي) كجم 75
وزن الرزمة، 20 × 75 كجم 1,500

نقوم بفحص ارتفاع الرصة مقارنةً بالرافعة الشوكية ومساحة التخزين، ووزن الرصة مقارنةً بالمنصة والأرضية.

التكديس اليدوي والتكديس الآلي

باليد مع المكدس
الناس في نهاية الصف طبقتان للرفع مراقبة الخط
علامات السطح الاحتكاك أثناء انزلاق الطبقات طبقات موضوعة بشكل مستقيم
شكل مكدس يعتمد ذلك على الطاقم طبقات متساوية
سلام محدود من قبل الطاقم يتم ضبطه بواسطة دورة الذراع

يمكن إضافة الفواصل بين الطبقات يدويًا أو باستخدام وحدة تغذية الفواصل. لربط القطاعات في حزم قبل تكديسها، راجع آلات ربط حزم قطاعات الألمنيوم لدينا ؛ وللحصول على معلومات كاملة عن نهاية خط الإنتاج، راجع آلة تعبئة قطاعات الألمنيوم عالية السرعة لدينا.

الضوابط والسلامة

يتحرك الذراع فوق الناقل والمنصة وينزل بقوة. يجب إبقاء الأشخاص بعيدًا عن منطقة التكديس أثناء تشغيل آلة التكديس، ولا يتم تغيير المنصات إلا بعد إيقاف آلة التكديس وعزلها.

تختلف المعايير المطبقة باختلاف السوق المستهدف. ففي أسواق الاتحاد الأوروبي، يحدد معيار ISO 12100 طريقة تقييم المخاطر، بينما يحدد معيار EN 415-10 المتطلبات العامة لآلات التعبئة والتغليف.

قائمة التحقق من اختيار رافعة تكديس من الألومنيوم

  • طول المقطع العرضي، ومساحة المقطع، والوزن لكل متر.
  • عدد الملفات الشخصية لكل طبقة وارتفاع الطبقة.
  • عدد الطبقات في كل كومة ووزن الكومة.
  • فواصل بين الطبقات.
  • مخرج الخط.
  • مساحة البناء ومناولة المنصات.

أسئلة وأجوبة هندسية

س: كيف يحمي جهاز التجميع الأسطح الجانبية؟ ج: يقوم بوضع كل طبقة بشكل مستقيم بدلاً من انزلاقها.

س: ما هو ارتفاع ووزن الرصة؟ ج: يتحدد ذلك من عدد الطبقات وارتفاع الطبقة ووزن الطبقة، ويتم تحديد ذلك لكل مشروع: مثالنا المكون من 20 طبقة بارتفاع 50 مم ووزن 75 كجم يعطي 1,000 مم و1,500 كجم.

س: ماذا يفعل العمال بمجرد تشغيل آلة التكديس؟ ج: إنهم يراقبون خط الإنتاج بدلاً من رفع الطبقات.

س: هل يمكن إضافة فواصل بين الطبقات؟ ج: نعم، يدوياً أو باستخدام وحدة تغذية الفواصل.

س: ما الذي يحدد سرعة التكديس؟ ج: دورة الذراع: الإمساك، والتحريك، والوضع، والإرجاع.

الخطوة التالية

نقوم بتخطيط مكدس الألمنيوم الخاص بك في ثلاث خطوات:

  1. أرسل رسم التخطيط الخاص بك مع تحديد أحجام الملفات الشخصية والأوزان والمخرجات إلى info@fhopepack.com.
  2. استلم عرضًا خلال 48 ساعة، مع نمط وتخطيط المكدس.
  3. احجز معاينة للموقع للتحقق من نهاية خط الإنتاج ومناولة المنصات.

مصادر

آخر مراجعة: 2026-10-04

منشورات ذات علاقة

احجز مكالمة
احجز مكالمة